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中小型机械使用维护详细方案

一、总则

（一）方案目的

为确保中小型机械在生产运营中保持良好的技术状态，最大限度地发挥其效能，延长使用寿命，保障操作人员的人身安全与生产的顺利进行，特制定本方案。本方案旨在规范机械的使用、保养、维修等各项管理工作，明确各相关人员的职责，减少故障停机时间，降低运营成本。

（二）适用范围

本方案适用于公司内部所有中小型生产及辅助机械设备，涵盖金属切削机床、锻压设备、焊接设备、木工机械、输送设备、泵类、风机以及各类专用小型加工机械等。所有操作、维护、管理及相关人员均须严格遵守本方案规定。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养的重要性，通过科学合理的预防性维护，减少故障发生，将维修工作重点放在事前预防而非事后抢修。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用机械的日常点检、清洁和基本保养负有直接责任。

3.按章操作，规范管理：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，确保各项工作有章可循。

4.专业维修，保证质量：对于复杂故障和定期检修，应由具备相应资质和经验的专业维修人员进行，确保维修质量。

5.持续改进，优化效能：定期对机械使用维护状况进行评估，不断总结经验，优化维护策略，提升设备综合效率。

二、机械使用管理

（一）人员资质与培训

1.岗前培训与考核：操作人员在上岗前必须接受针对性的安全技术操作规程和设备基本性能、结构原理、维护保养知识的培训。经理论和实际操作考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.持证上岗：对于国家规定需要特种作业操作证的设备，操作人员必须持有效证件上岗，并按规定参加复审。

3.技能提升：定期组织操作人员进行技能交流和提升培训，鼓励学习新设备、新技术，不断提高操作水平。

（二）作业前准备与检查

1.环境检查：清理作业场地，确保通道畅通，光线充足，无易燃、易爆物品，地面无油污、积水，作业环境符合安全要求。

2.机械检查：

*电源与连接：检查电源电压是否正常稳定，电缆有无破损，插头插座是否完好，接地（接零）是否牢固可靠。对于气动、液压设备，检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否在规定范围。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通。按要求添加或更换润滑油（脂）。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，张紧度是否适宜，有无松动、异响或卡滞现象。

*安全装置：检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效。

*操纵系统：检查各操纵手柄、按钮、开关是否灵活可靠，位置是否正确。

*工件与刀具（工具）：检查工件装夹是否牢固，刀具（工具）安装是否正确、锋利，规格是否符合加工要求。

3.空运转试车：在确认上述检查无误后，进行空运转试车，观察机械运转是否平稳，有无异常声响、振动、过热现象，各指示仪表是否正常。

（三）作业中操作规范

1.严格按规程操作：操作人员必须熟悉并严格遵守设备操作规程，严禁超性能、超负荷、超范围使用机械。

2.合理使用：根据加工工艺要求和机械性能，选择合适的切削用量、工作参数。避免猛开猛停，防止机械受到冲击载荷。

3.密切监控：作业过程中要集中精力，密切注意机械的运转状态、声音、温度、气味等有无异常。发现异响、异味、剧烈振动、冒烟、漏油（水、气）或其他故障征兆时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁带病运行。

4.安全注意事项：

*严禁在机械运转时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*作业时必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等）。

*禁止在机械运转时将头、手或身体其他部位伸入危险区域。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和配合信号。

（四）作业后处理

1.停机与断电：作业完成后，应先将机械各操纵手柄、按钮复位，然后切断电源（或气源、水源）。

2.清理与清洁：及时清理机械上的切屑、油污、尘土等杂物，擦拭干净导轨、操作面板等部位。清理作业场地，保持环境整洁。

3.工件与工具整理：卸下工件和刀具（工具），按规定放置在指定位置。

4.状态检查与记录：对机械的整体状况进行一次简要检查，发现问题及时上报或记录。按要求填写设备运行记录。

5.润滑保养：对需要进行作业后润滑的部位进行补充润滑。

三、维护保养

（一）维护保养的基本要求

1.制定保养计划：根据设备使用说明书的要求结合实际使用情况，制定详细的各级保养计划（日常保养、一级保养、二级保养等），明确保养周期、项目、内容、负责人和方法。

2.严格执行计划：保养计划应严格执行，不得随意拖延或遗漏。保养工作要做到“定时、定点、定质、定量、