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供应链优化选品与采购清单模板
一、适用业务场景
新品开发采购:针对新产品上市前的物料/组件采购需求,通过系统化评估保证供应链适配性;
现有供应商优化:对现有供应商的产品质量、交付能力、成本竞争力进行复盘,筛选优质合作资源;
成本控制专项:在预算约束下,通过多维度对比实现“降本不降质”的采购决策;
库存周转提升:结合销售预测与库存数据,优化采购品类与数量,减少呆滞库存风险;
多品类集中采购:跨部门、跨品类物料需求整合时,统一评估标准,提升采购协同效率。
二、标准化操作流程
步骤1:需求收集与目标拆解
输入:需求部门提交《采购需求申请表》(含物料名称、规格、数量、使用场景、期望交付时间、质量标准等);
关键动作:
采购部联合需求部门(如产品部、生产部)明确核心目标,例如“成本降低10%”“交付周期缩短至15天”“合格率≥98%”;
拆解目标为可量化指标,形成《采购需求目标清单》(示例:物料A需满足环保认证ROHS,单价不高于元,月均需求量件)。
输出:《采购需求目标清单》《需求部门确认函》(需需求负责人*签字)。
步骤2:市场与供应商调研
市场调研:
分析物料行业趋势(价格波动、技术迭代、替代品可能性);
收集竞品同类物料采购信息(成本结构、供应商合作模式);
整理行业基准数据(如平均采购价格、主流交付周期)。
供应商调研:
初步筛选:通过行业平台、展会、推荐等方式收集潜在供应商名单,排除无资质(如营业执照、行业认证)的供应商;
深度调研:向候选供应商发放《供应商信息调查表》,内容包括产能、生产设备、质量管控体系(如ISO9001)、过往合作案例、价格策略、应急响应机制等;
实地考察(对关键物料):重点核查生产环境、工艺流程、库存管理能力,形成《供应商考察报告》。
输出:《市场调研分析报告》《候选供应商名单》《供应商考察报告》。
步骤3:选品评估与筛选
建立评估指标体系:根据物料特性与目标,设置多维度评分权重(示例):
维度
权重
评分标准(1-5分)
质量保障
30%
认证齐全(5分)、客诉率<1%(4分)、抽检合格率95%(3分)等
成本竞争力
25%
低于市场均价10%(5分)、持平(3分)、高于5%(1分)等
交付稳定性
25%
按时交付率100%(5分)、95%(4分)、90%(3分)等
供应商资质
15%
行业头部企业(5分)、认证齐全(4分)、成立5年以上(3分)等
风险管控
5%
地理位置近(2分)、替代供应商多(2分)、断供风险低(1分)等
评分与筛选:
采购部组织跨部门评审小组(含品控、生产、财务、运营),对候选供应商及对应物料打分;
计算加权得分,得分≥4分进入“优选供应商”,3-4分进入“备选供应商”,<3分淘汰;
对优选供应商进行议价,确认最终采购价格与条款。
输出:《选品评估打分表》《优选供应商名单》《议价结果确认单》。
步骤4:采购清单编制
整合信息:结合《采购需求目标清单》《优选供应商名单》《议价结果》,编制《供应链优化采购清单》,包含以下核心字段:
基础信息:清单编号、编制日期、需求部门、项目名称(如“新品开发采购”);
物料明细:物料编码、名称、规格型号、单位、需求数量、预估单价、预估总价;
供应商信息:供应商名称、联系人*、联系方式(座机,非手机)、交付周期、最小起订量;
质量要求:检验标准(如GB/T19001)、特殊认证(如环保、FDA)、不合格品处理流程;
备注:替代方案、紧急程度、特殊交付要求(如冷链运输)。
校验:采购部核对物料数量、规格、价格与需求目标一致性,避免遗漏或错误。
输出:《供应链优化采购清单》(初稿)。
步骤5:内部审核与迭代优化
跨部门审核:
需求部门:确认物料规格、数量满足使用需求;
品控部门:审核质量标准与供应商资质合规性;
财务部门:核对预算与成本合理性;
运营部门:评估交付周期与库存周转匹配度。
终审与发布:所有部门审核通过后,由供应链总监*签字确认,形成《采购清单终稿》,同步至采购执行团队。
执行与复盘:
采购部按清单执行订单,跟踪交付进度与质量;
收货后30日内,联合需求部门、品控部门进行采购复盘,填写《采购效果评估表》(实际成本vs预估成本、交付准时率、合格率等),反馈至选品评估环节,持续优化供应商与物料选择策略。
输出:《采购清单终稿》《采购效果评估表》。
三、采购清单与选品评估模板
模板1:供应链优化采购清单
清单编号:CG-2024-X
编制日期:2024–
需求部门:产品研发部
项目名称:智能设备首批物料采购
物料编码
物料名称
规格型号
单位
A001001
主控芯片
STM32F407VGT6
个
A002005
LCD显示屏
7寸触摸屏,分辨率1024×600
片
A003012
电源适配器
输入AC100-240V,输出12V/3A
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