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毛皮及毛皮制品加工工合规化操作规程

文件名称：毛皮及毛皮制品加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮及毛皮制品加工过程中的安全操作。规程旨在确保加工过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有从事毛皮及毛皮制品加工的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。规程内容涵盖加工设备使用、原料处理、产品加工、成品检验等各个环节，确保加工过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防皮肤接触、吸入有害物质或噪声伤害。

2.设备检查：操作前应对所有加工设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括传动部件、润滑系统、电气线路等。

-确认设备急停按钮、安全防护装置等安全设施是否完好。

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动和噪音。

3.工作环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

-检查地面是否平整、无油污、积水，以防滑倒。

-确认通风良好，空气质量符合相关标准。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

-核对原料清单，确保原料种类、数量与加工要求相符。

-检查原料是否有变质、霉变等现象，如有异常应立即停止使用。

5.工具准备：

-准备必要的工具和辅助材料，如剪刀、缝纫机、熨斗、清洁剂等。

-检查工具是否完好，如有损坏应立即更换。

6.安全培训：

-操作前对员工进行安全操作培训，确保员工了解操作规程和注意事项。

-培训内容包括设备操作、紧急情况应对、个人防护等。

7.记录填写：

-填写操作前的设备检查记录和原料准备记录。

-记录操作时间、操作人员、原料种类、设备状态等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁工作区域，确保无杂物，地面整洁。

-按照生产计划，准备好所需的原材料、工具和设备。

-进行设备预热，达到规定的工作温度。

-检查原材料的质量，确认符合加工要求。

-开始加工前，先进行一次手动试运行，检查设备运行是否正常。

-正式操作时，按照以下步骤进行：

a.根据产品图纸或工艺要求，设置设备参数。

b.按照操作规程，依次投入原材料。

c.启动设备，进行自动加工。

d.监控加工过程，确保设备运行稳定，及时调整设备参数。

e.加工完成后，检查产品是否符合质量标准。

f.对加工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理。

2.作业方式：

-操作人员应站在合适的位置，避免身体部分被设备运动部件卷入。

-作业过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。

-如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，按设备操作手册进行故障排查，如无法自行解决，应及时联系维修人员。

-人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时通知负责人和医疗部门。

-火灾或化学品泄漏：立即停止操作，按紧急预案进行处置，迅速疏散人员，并通知消防部门。

-其他紧急情况：按照应急预案迅速采取相应措施，确保人员安全和财产安全。

4.质量控制：

-每个生产环节完成后，对产品进行质量检查，确保产品符合规定标准。

-对不合格产品进行标识、隔离，并记录不合格原因。

-对不合格产品进行返工或报废处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

-电气系统工作正常，无火花、异味或冒烟。

-润滑系统正常工作，润滑剂无泄漏，油质清澈。

-传动系统无异常，链条张紧适度，齿轮啮合正常。

-安全防护装置完好，无缺失或损坏。

-生产线运行流畅，各部件运动同步，无卡顿。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气过载。

-润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接件松动。

-电气系统出现火花、异味或冒烟，可能是绝缘损坏或接触不良。

-传动系统出现异常响声，可能是链条或齿轮磨损。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-监测仪表：利用温度计、压力表、振动传感器等监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-检查