囊式注浆扩体抗浮锚杆施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

囊式注浆扩体抗浮锚杆施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工流程

锚杆施工就位——旋喷机就位与校正——成孔作业——旋喷形成扩大头——锚杆制作与防腐——锚杆下放——囊袋内灌注水泥浆——补浆——安装垫板及锚具

二、施工方法

1、锚杆施工就位

施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。根据设计图纸，对每条抗浮锚杆的位置进行测量，定位水平误差为5mm，确保孔位偏差在允许范围内。

2、旋喷机就位与校正

锚杆定位完成后，进行旋喷机就位，成孔前施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。

3、成孔作业

成孔前需测放施工点位场地标高，根据场地标高及锚杆顶标高进行钻孔施工，确定是否存在孔桩段。桩机定位后，进尺仪表盘读数为零，根据仪表盘读数进行钻孔深度的控制。采用锚杆钻机钻进，钻进时清水从钻管流向管底，在一定的压力水头下清水包裹钻削下来渣土排出孔外，由人工将渣土集中收集至指定地点外运。钻进过程中（包括接长钻管和暂时停机）要不断提供清水护壁，而且要始终保持孔口水位。钻进长度为设计长度-0.5m，以保证扩孔段的成孔大小。

4、旋喷形成扩大头

由于旋喷扩孔施工速度快、工期短，故当遇到残积土等易施工土层时，应采用旋喷扩孔进行施工。锚杆钻机用水灰比为0.8的水泥浆以30MPa高压进行旋喷，旋喷时以10～20cm/min的提升速度及10～20r/min的转速进行高压喷射扩孔，为保证扩孔段的大小，旋喷施工应重复2次，扩孔段长度按照设计要求进行设定。施工过程中，采用泥浆泵将扩孔施工过程中产生的泥浆抽排至浆渣分离器中，使用浆渣分离器将废旧泥浆分离成渣土和水，渣土集中外运，水随基坑排水系统排出并组织进行循环利用，保证场地的清洁、环保。

5、锚杆制作与防腐

（1）根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度；顶部预留长度为底板厚度-50mm；

（2）将精轧螺纹钢穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢端，由经过专门培训的工人和专用设备安装预应力螺母的固定装置；

（3）安装定位器及承载体（为满足承载力需要，采用钢制承载体），点焊锚头护套；

（4）绑扎钢制注浆管，用作囊袋内注浆及二次注浆，用铁丝绑在杆体上，与囊袋的对应注浆丝口旋转固定，露出地面高度不小于1m；

（5）根据设计图纸确定防腐等级，钢筋采用外涂环氧富锌类底料。

6、锚杆下放

锚杆下放主要为人工辅助锚杆钻机下放，杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保组装后杆体满足设计要求。下放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。在钻孔钻至设计要求深度并经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度为距孔底不超过0.10m。锚杆安放后，不得随意提拔。

7、囊袋内灌注水泥浆

（1）囊袋内注浆水灰比取0.5，在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

（2）检测水泥浆的流动度，对符合要求的水泥浆进行取样检测，并做好取样记录。

（3）待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩囊体内，在孔底扩体锚固段形成一个形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。

（4）囊袋内注浆量达0.21m3时即可将囊体注满，为保证囊袋注浆量，实际操作过程中的注浆量应大于0.21m3。

8、补浆

如果当囊袋内注浆完成时孔口未溢出水泥浆，则应拧下与囊袋的对应注浆丝口旋转固定的高压注浆钢管，上提100～200mm，开动注浆泵进行补浆直至孔口返浆变色，补浆完成后除去快速接头后面的注浆外管，将高压注浆钢管全部提出冲洗，完成1根扩体锚索施工。

10、安装垫板及锚具

待绑扎底板钢筋时，加装螺旋钢筋、垫板及锚具，并用斜拉钢筋与底板主筋相连。杆体止水措施采用聚合物水泥防水涂膜进行封闭。

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交底单位

交底人

接收人