防排烟风管安装技术交底.docxVIP

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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

房建工程

交底名称

防排烟风管安装技术交底

施工单位

交底内容:

1、风管及部件制作

(1)风管采用优质镀锌钢板制作,厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002。材料放样必须进行复核,下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪切。

(2)轧工之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作,倒角形式如下图:

(3)金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。

(4)合缝时,要用力均匀,口缝应确实咬合,无胀裂或半咬口现象。

(5)法兰焊接应在专用焊接平台上进行,焊接时须用各规格模具固定。

(6)矩形法兰由四根角钢组焊而成。法兰下料采用型钢切割机切断。

(7)矩形法兰用料规格见下表:

风管长边尺寸(mm)

法兰用料规格(角钢)

≤630

∠25×3

630-1500

∠30×3

1500-2500

∠40×4

2500-4000

∠50×5

(8)圆形法兰加工,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械配件,卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢分段割开,逐个放在平台上找平找正。调整好的各段法兰组对焊接,并进行冲孔。

(9)圆形法兰用料规格见下表:

圆形风管直径(mm)

法兰用料规格

扁钢

角钢

140

-20×4

----

140-250

-25×4

----

280-630

----

∠25×3

630-1250

----

∠30×4

1250-2000

----

∠40×4

(10)矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm,其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施,可采取角钢或扁钢加固的办法。

(11)风管与法兰组合成型,采用翻边铆接。铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120-630

800-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

圆法兰

200-500

530-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

(12)法兰翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应不出现豁口或孔洞。

(13)柔性接口采用硅钛合成材料制作,长度为L=200mm,且不宜作为变径管。与法兰组装采用钢板压条的方式,铆接成型。柔性接口不得出现扭曲,两侧法兰应平行,松紧适度。

(14)支吊托架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作。制作应在勘察安装现场后进行。确定安装标高,进行型钢切割焊制。吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm。

(15)所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度,非保温者再刷面漆两道。

2、风管安装

(1)安装前应进行管内清洁,必要时可以采用中性清洗剂清洗油尘。

(2)风管连接,应把两端法兰对正,再穿上螺栓,为保证受力均匀,紧固时应按十字交叉逐步拧紧,螺栓长度、朝向应一致。

(3)风管安装时应有安全可靠的专用操作平台。

(4)水平安装的风管水度偏差每米不大于3mm,垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mm。

3、支架安装

(1)确定起始端支架位置,采用拉线法统一安装,保证平齐。

(2)支吊架间距,水平安装时,风管直径或边长≥400mm,不应大于3m,边长或直径<400mm,不应大于4m,若垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管固定点不少于2个。

(3)在管路末端及转弯处应设防晃支架。

(4)所有管道支、吊架的紧固螺栓采用镀锌件,且应有防松动措施。

4、法兰垫料

(1)法兰垫料采用弹性好,不产尘,气密好的材料,如闭孔橡胶海绵。若用于排烟系统,则采用不燃的石棉橡胶板。

(2)垫料接头采用梯形或楔形连接,粘接应牢固、平整,不应挤入风管内,否则会增大管内气流阻力。

(3)法兰垫料选用厚度表

应用系统

输送介质

垫料材质及厚度

一般空调系统及送排风系统

温度低于70度洁净空气或含尘含湿气体

闭孔海绵胶带厚度3-5mm

消防排烟系统

温度高于70度的空气、烟气

石棉橡胶板厚度3mm

5、阀门部件安装

(1)各类部件安装均应设置独立支架,以便于拆装检修,但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提。

(2)对于阀门机构等有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件,应采取保护性措施,如先拆下待使用时再行安装等。

6、消声器及静压箱安装的一般要求

(1)消声器外表面应平整,不应有明显的凹痕、划伤及锈蚀。

(2)组合式消声器应按照正确的组合顺序进行消声组件的排列,其方向和位置应符合设计要求,各组件固定要可靠。

7、其他部件安装及要求

(1)末端装置部件安装应保证美观协调,具有相对的一致性,且与装饰面贴合紧密,无漏风现象。

(2)风管测定孔安装。测定孔应在风管安装前安装。

(3)测定孔位置按照设计要求,若无具体要求,则设置在局部阻力之前3D处或局部阻力4D距

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