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铸轧熔炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸轧熔炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工岗位所有设备操作人员。其目的为确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高设备运行效率，保证产品质量。规程内容涵盖设备操作前准备、操作流程、紧急处理及维护保养等方面，旨在规范操作行为，提高设备安全运行水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电气部分，确保线路无裸露、绝缘良好，开关、按钮等电气元件完好。

c.检查液压系统，确保油路畅通，油压正常，无泄漏现象。

d.检查传动部分，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生。

e.操作前应了解设备操作规程，熟悉设备性能和操作方法。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。

b.操作人员应了解设备操作风险，掌握紧急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，按顺序进行以下操作：

a.打开总电源，确保设备处于待机状态。

b.启动冷却系统，检查冷却水是否充足，循环是否正常。

c.启动液压系统，观察油压是否在正常范围内，无泄漏现象。

2.加载原材料：

a.根据生产需求，准确计量原材料重量。

b.将原材料放置于设备进料口，确保位置正确。

3.设备启动与监控：

a.按下启动按钮，设备开始运转。

b.操作人员密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

c.如发现异常情况，立即停止设备，排查原因，进行处理。

4.设备运行中注意事项：

a.定期检查设备运行状态，防止设备过热、过载等问题。

b.确保设备运行平稳，无异常震动和噪音。

c.操作人员应随时注意观察，防止发生意外情况。

5.停止设备操作：

a.当生产任务完成或需进行设备维护时，关闭设备。

b.确保设备冷却系统正常运行，避免设备过热。

c.关闭总电源，确保设备处于安全状态。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.操作人员应熟练掌握设备操作技能，提高工作效率。

c.紧急情况下，能够迅速采取有效措施，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行正常，无磨损、松动现象。

c.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

d.液压系统油压稳定，无泄漏，油路畅通。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.操作界面显示正常，各项参数在设定范围内。

g.环境保护设施齐全，无污染排放。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动、噪音，可能存在机械故障。

b.传动部件磨损、松动，可能影响设备正常运行。

c.电气系统出现短路、漏电，可能导致设备损坏或火灾。

d.液压系统油压异常，可能存在泄漏或油路堵塞。

e.冷却系统冷却效果不佳，可能导致设备过热。

f.操作界面显示异常，可能存在传感器或控制系统故障。

g.环境保护设施不完善，可能造成环境污染。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，避免安全事故的发生。对于发现的异常情况，应立即停止设备运行，采取相应措施进行修复，并在修复前采取必要的安全措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备启动前，进行空载测试，检查设备各系统是否正常工作。

b.在设备运行过程中，定期进行负载测试，以验证设备在满载条件下的性能。

c.使用传感器和仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于设定范围内。

d.通过设备操作界面，检查数据记录和报警系统是否准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备转速、压力、温度等参数。

b.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保电气元件正常工作。

c.液压系统调整，包括油泵压力、油路流量等，确保液压系统稳定运行。

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