公司钽铌化合物制取工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钽铌化合物制取工岗位安全操作规程

文件名称：公司钽铌化合物制取工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌化合物制取工岗位的操作人员，旨在规范钽铌化合物生产过程中的安全操作，确保生产环境安全、健康，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服及防化学品靴。

-头发应束起并佩戴防护帽，避免长发暴露在外。

-防护用品应完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、过滤器、输送设备等。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备管道是否有泄漏，阀门是否灵活，确保无异常。

-检查电源、控制系统是否正常，无过载或短路现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-定期对工作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保工作区域空气流通。

-启动设备，先进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-按照工艺要求加入原料，注意计量准确。

-启动搅拌设备，控制搅拌速度和温度，确保反应均匀。

-反应完成后，进行过滤、洗涤、干燥等后续处理。

-关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.技术规范：

-操作过程中严格遵循工艺参数，如温度、压力、反应时间等。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

-使用化学试剂时，注意配比准确，避免浪费和污染。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料覆盖泄漏物。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即通知医疗部门。

-对异常情况进行分析，找出原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内稳定。

-传动带、轴承等部件无异常磨损或损坏迹象。

-电气系统无短路、过载等故障。

-通风系统正常，无异味或有毒气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-温度、压力等工艺参数波动异常。

-传动带断裂、轴承磨损严重。

-电气系统出现火花、异味或过热。

-通风系统风力不足或风向异常。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观、运行参数和操作记录。

-使用传感器实时监控温度、压力等关键参数。

-建立设备维护保养记录，定期更换易损件。

-对电气系统进行定期检查，确保无安全隐患。

-培训操作人员，使其能够识别和报告设备异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电流、电压是否在正常范围内。

-监测设备的温度和压力，确保其在工艺要求的允许波动范围内。

-检查设备的搅拌速度是否与工艺要求相符。

-定期校验计量设备，确保原料和产物的准确计量。

-观察设备的密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度控制等。

-调整设备的工作参数，如压力调节阀、流量控制器等，以优化工艺流程。

-更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-遇到温度异常升高，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却剂更换。

-若发现压力异常，应迅速检查压力容器和管道，排除泄漏或堵塞。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，如设备故障导致危险物质泄漏，应迅速隔离泄漏源，通风换气，并通知相关部门。

-对于生产过程中的任何异常情况，操作人员应立即报告，由专业人员进行评估和处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换体位以减少肌肉疲劳。

-操作电脑或设备时，眼睛与屏幕保持适当距离，视线与屏幕呈15-20度角，减少眼睛疲劳。

-肩部和腰部应保持放松，避免过度紧张或扭曲。

-手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以