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压力管道安装通用工艺守则

一、总则

压力管道作为承压类特种设备，其安装质量直接关系到系统运行的安全性、可靠性及使用寿命。为规范压力管道安装行为，确保安装过程符合设计要求及相关法规标准，保障施工安全与工程质量，特制定本工艺守则。

本守则适用于各类工业与民用压力管道（包括燃气、热力、工艺介质等）的新建、改建、扩建工程的安装施工。具体工程项目在执行本守则时，尚应结合其设计文件、技术规格书及相关的国家现行标准规范进行。

压力管道安装必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“质量为本、技术先行、过程受控、持续改进”的原则，并严格执行国家及地方有关安全生产、劳动保护及环境保护的法律法规及规定。

二、施工准备

施工准备工作乃安装工程顺利进行的基石，必须全面、细致、充分。

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：项目技术负责人应组织相关技术人员、施工班组骨干，认真熟悉施工图纸及设计文件，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底。明确设计意图、技术难点、关键工序及质量控制点，并将图纸中的疑问、建议及时向设计单位提出，形成图纸会审纪要并签字确认后作为施工依据。

2.施工组织设计/施工方案编制：根据设计文件、规范要求及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法及技术措施(尤其是焊接、热处理、压力试验等关键工序)、施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全保证措施及应急预案等内容。重要或复杂的管道安装工程，其专项施工方案需按规定程序进行审批。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、施工方案、技术标准、质量要求、安全注意事项、工序衔接等。交底应形成记录，确保每位操作人员明确施工要求。

（二）现场准备

1.施工场地规划与布置：根据施工总平面图，合理规划材料堆放区、加工区、成品区、办公区及生活区，确保场地平整、道路畅通、排水良好。材料堆放应分类标识，妥善保管，防止损坏、锈蚀或污染。

2.临时设施搭设：按施工需要搭设必要的临时办公室、工具房、材料仓库、焊材库（配备必要的烘干、保温设备）及休息室等，并符合安全、防火、防潮要求。

3.施工用水、用电及通讯：落实施工用水、用电接驳点，安装临时供水、供电线路，并安装计量装置。确保施工用电符合“三级配电、两级保护”要求。建立必要的现场通讯联络方式。

4.安全防护设施：设置明显的安全警示标志，搭设必要的安全防护栏杆、脚手架、安全网等。配备充足有效的消防器材。

（三）材料与设备准备

1.材料进场验收：所有用于工程的管道组成件（管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件等）、管道支承件及焊接材料等，必须具有出厂质量证明文件（合格证、质量证明书等），并对其外观、规格、型号、材质等进行检查验收。对有疑义的材料，应进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格或未经检验的材料。

2.材料保管与标识：验收合格的材料应按规格、材质分类存放，妥善保管。对有特殊保管要求的材料（如不锈钢、有色金属、低温钢、焊材等），应严格按其特性进行存放和管理，防止锈蚀、损坏或错用。材料应具有清晰、可追溯的标识。

3.施工机具与检测设备准备：根据施工方案，配备足够数量且性能完好的施工机具（如切割机、坡口机、焊机、起重机具、打磨工具等）和计量检测器具（如压力表、温度计、卡尺、水平仪、光谱分析仪、无损检测设备等）。计量检测器具必须在检定有效期内，并处于良好状态。

（四）人员准备

1.从事压力管道安装的施工人员，必须具备相应的资质和技能。特种作业人员（如焊工、起重工、电工、无损检测人员等）必须持有效证件上岗。

2.施工前应对所有参与施工的人员进行安全教育培训和技术交底，使其熟悉本工种的安全操作规程和施工技术要求。

三、主要安装工序及技术要求

（一）管道加工

1.管子切割：

*应根据管子材质、规格选择合适的切割方法（如机械切割、火焰切割、等离子切割等）。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子切割，严禁使用火焰切割。

*切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物及铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2.坡口加工：

*管道坡口的型式和尺寸应符合设计文件或焊接工艺指导书的要求。常用的坡口型式有V型、U型、X型等。

*坡口加工宜采用机械方法（如坡口机、角磨机）。若采用火焰或等离子切割，切割后必须用角磨机去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

*坡口加工完成后，应检查坡口角度、钝边、间隙等尺寸，确保符合要求。

（二）管道组对与焊接

1.管道组对：

*组对前，应将管子坡口内外表面及邻近母材（一般