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螺杆压缩机检修技术方案

一、总则

1.1目的与意义

为确保螺杆压缩机（以下简称“压缩机”）的长期、稳定、高效运行，及时发现并消除设备潜在故障，恢复其最佳工作性能，降低运行能耗，延长设备使用寿命，特制定本检修技术方案。本方案旨在规范检修作业流程，明确检修内容与质量标准，保障检修工作的安全与质量。

1.2适用范围

本方案适用于工业用喷油螺杆空气压缩机及工艺气体螺杆压缩机的计划性检修、故障性检修及技术改造等工作。具体型号及规格可根据实际设备情况进行调整。

1.3检修原则

1.安全第一：严格遵守各项安全操作规程，落实安全防护措施，确保人身及设备安全。

2.预防为主：通过系统性检查与预防性维护，及时发现并处理早期故障隐患。

3.质量至上：严格执行检修工艺标准，选用合格备件，确保检修质量符合要求。

4.技术先进：积极采用成熟、可靠的新技术、新工艺、新材料，提升检修效率与效果。

5.经济合理：在保证检修质量的前提下，优化检修方案，控制检修成本。

二、检修前准备与安全措施

2.1技术准备

1.资料收集与分析：收集压缩机的出厂说明书、图纸、历次检修记录、运行参数记录、故障史等资料，对设备运行状况进行初步评估，明确检修重点。

2.制定详细检修计划：根据评估结果，确定检修级别（小修、中修、大修），明确检修内容、进度安排、人员分工、所需备件及工具清单。

3.技术交底：组织检修人员进行技术交底，使其熟悉检修方案、工艺要求、质量标准及安全注意事项。

4.备件与材料准备：根据检修计划，提前采购或领用合格的备件、润滑油、密封件、清洗剂等，并进行清点与质量抽检。

5.工具与量具准备：准备好所需的通用工具、专用工具、测量仪器（如千分表、百分表、塞尺、扭矩扳手等），并确保其完好和精度符合要求。

2.2安全措施

1.停机与能量隔离：

*严格执行停机程序，确保压缩机完全停止运行。

*切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时加锁。

*关闭压缩机进、排气阀门，切断与系统的联系。对于工艺气体压缩机，还需进行系统隔离、置换、吹扫，确保易燃易爆、有毒有害气体浓度降至安全范围以下。

*对压缩机及相关系统进行泄压，确认压力已降至零。

*若压缩机带有压力储罐，需按压力容器安全规程进行处理。

2.系统置换与通风：

*对于输送易燃易爆或有毒气体的压缩机，停机后必须用惰性气体（如氮气）进行置换，直至气体分析合格。

*检修区域应保持良好通风，必要时设置强制通风装置。

3.个体防护：检修人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等个人防护用品。进入受限空间作业时，还需遵守受限空间作业安全规定。

4.动火作业：若需动火，必须办理动火许可证，清除周围可燃物，配备消防器材，并设专人监护。

5.吊装作业：若涉及设备部件吊装，需遵守吊装作业安全规程，检查吊装索具、设备完好性，设专人指挥。

6.现场警示：在检修区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

2.3现场准备

1.清理检修现场，确保通道畅通，光线充足。

2.搭建必要的检修平台或脚手架（如需）。

3.准备好废油、废液收集容器及废弃物处理措施。

三、检修内容与步骤

3.1解体前检查与记录

1.外观检查：检查压缩机外部有无漏油、漏气、锈蚀、变形等情况，地脚螺栓是否松动。

2.运行参数复查：若停机前条件允许，记录最后的运行压力、温度、电流、振动等参数，作为故障分析参考。

3.辅助系统检查：检查油位、油质，冷却系统、控制系统等是否有明显异常。

4.标记：对需要拆卸且有安装方向要求的部件（如联轴器、管路法兰、电机接线等）做好清晰标记，以便复装。

3.2主要部件检修

3.2.1压缩机机头（主机）解体与检修

1.拆卸：

*拆卸与机头相连的进排气管路、油管路、控制线束。

*拆卸联轴器护罩，检查联轴器同心度（解体前），标记联轴器相对位置，然后拆卸联轴器螺栓，将电机与机头分离（或整体移出后分离）。

*视情况拆卸机头端盖、轴承座等。

2.转子组件检查：

*取出阴阳转子，清洗干净。

*检查转子齿面、齿顶、端面有无磨损、刮伤、腐蚀、裂纹等缺陷。

*检查转子轴颈的圆度、圆柱度，表面有无拉伤、腐蚀。

*测量转子间的啮合间隙、转子与机壳的径向间隙、转子端面与端盖的轴向间隙。将测量值与原厂标准比较，判断是否需要更换转子或进行修复。

3.轴承检查：

*拆卸轴承，检查轴承内外圈、滚动体、保持架有无裂纹、麻点、锈蚀、过热变色、磨损等缺陷。

*转动轴承，感觉有无卡滞或异常声响。

*测量轴承游隙，超过标准则需更换。

*更换轴承时