化工厂热电偶.热电阻原理.安装.日常故障处理培训.pptVIP

（三）安装（更换）热电偶的步骤及注意事项①拆卸热电偶时，应停设备、泄压完毕、温度在1000℃左右、熔融的炉渣尚未完全凝固下来，将热电偶抽出来。②用螺栓松动剂清除螺栓的腐锈，拆线，缓慢拧松螺母，谨防炉内余压泄出伤人，拆卸时注意不要损伤法兰密封面。③测量温度降到650℃左右时，疏通设备上的热电偶插入孔，确保待装热电偶能顺利插入到指定位置。④疏通完毕，将大小变径法兰拆下，找与热电偶粗细相仿的管子插入热电偶插入孔中心，在管子的周围填装保温棉，回装大小变径法兰；⑤更换高温热电偶时必须在设备温度高于600℃，同时抽负压的状态下，方可开始作业（注意：必须有工艺人员现场监护）。⑥准备好待装热电偶及垫片、螺栓、相应的工器具等，同时要检查热电偶外观是否完好、偶丝间阻值是否正常（3Ω左右）偶丝对地阻值是否正常（阻值无穷大）。⑦用带90度钩的细棒插入热电偶插入孔，使之钩住炉体内表面，测出炉体内表面至炉体变径法兰的热电偶安装密封面上、下、左、右4个方位的距离，用最短的尺寸减去15—20mm，即为插入深度，如下图所示，调整热电偶长度，调整完毕检查偶丝间阻值、偶丝对地阻值。⑧将调整好长度的热电偶对准热电偶插入孔，以大约每5分钟5-10cm的速度向设备内缓慢推进，以免热电偶遭受热冲击而损坏。⑨将热电偶插入设备后，检查偶丝间阻值、偶丝对地阻值是否正常，采用对角线拧紧法均匀紧固螺栓，紧固完毕再次检查偶丝间阻值、偶丝对地阻值，连接信号线，联系主控操作人员确认温度指示是否正常。⑩待温度升到1000℃以上时，对热电偶进行热紧，以防炉膛压力升高时泄漏。作业：1、用热电偶测温度时,发现热电势输出不稳定,是什么原因引起的?2、用热电偶测温度时,发现热电势比实际值小（显示仪表指示偏低）,是什么原因引起的?3、热电偶测温为什么要进行冷端补偿？4、热电阻测温系统由几部分组成?引线为什么采用三线制?5、热电阻常见故障及原因有哪些？6、安装（更换）气化炉高温热电偶的步骤及注意事项？二、热电阻测温原理及常见故障处理方法（一）热电阻测温原理及材料热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻测温原理热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，再通过测量电桥转换成电压信号送至显示仪表指示或记录被测温度就可以测量出温度。热电阻的材料从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（最好呈线性关系）。目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150℃易被氧化。（二）热电阻的分类1）按热电阻元件的材料分类目前应用最多的是铂热电阻和铜热电阻，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。其中最常用的铂电阻有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。2）按热电阻元件的结构特点分类（1）普通型热电阻：通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成，具有测量精度高，性能稳定可靠等优点。实际运用中以Pt100铂热电阻运用最为广泛。（2）铠装热电阻：由感温元件、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它有下列优点：①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。（3）隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把接线盒内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引起爆炸。隔爆型热电阻可用于B1a~B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。（4）端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝缠绕制成，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。