生产线设备维护保养检查表模板.docVIP

一、应用场景与适用范围

二、操作流程与步骤详解

（一）前期准备

资料与工具准备：

准备设备说明书、维护保养手册及本检查表，明确设备型号、关键参数及保养要求。

携带必要的检查工具（如扳手、万用表、测温仪、听音棒、油标尺、清洁用品等），保证工具完好且在校准有效期内。

穿戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等），严格遵守车间安全规定。

设备状态确认：

确认设备已按安全规程停机（如需检查），并切断电源、气源，悬挂“禁止操作”警示牌。

对于运行中巡检，需在设备低速空载或稳定生产状态下进行，避免影响正常生产。

（二）检查执行

设备信息核对：

在检查表“设备基本信息”栏填写设备编号、设备名称、型号规格、使用部门、安装位置及检查日期，保证信息准确无误。

分项检查操作：

外观与结构检查：目视检查设备外壳、机架、防护罩有无变形、裂纹、松动；检查各连接螺栓、紧固件是否紧固，有无缺失；观察设备表面有无油污、粉尘、异物堆积。

润滑系统检查：检查油池/油箱油位是否在刻度范围内（目测油标尺），油质有无乳化、变色、杂质；手动测试各润滑点（如轴承、齿轮、导轨）注油是否顺畅，有无漏油现象。

电气系统检查：检查控制柜内接线端子有无松动、烧蚀；按钮、指示灯、显示屏是否正常工作，无异常报警；检查电机、电缆绝缘层有无破损，接地线连接可靠。

机械传动检查：手动盘动传动部件（如皮带、链条、联轴器），确认无卡滞、异响；检查皮带张力是否合适，有无裂纹、磨损；链条润滑是否充分，有无脱落、变形。

安全装置检查：测试急停按钮、安全门开关、光电保护器等安全装置是否灵敏可靠，触发后能立即切断动力；检查防护栏、安全警示标识是否完好、清晰。

运行参数检查（如适用）：使用仪器仪表检测设备运行温度（轴承、电机、液压油等）、压力、电流、电压等参数是否在标准范围内，记录实测值。

结果记录：

逐项对应检查表“检查项目”，根据检查结果在“检查结果”栏勾选“正常（√）”或“异常（×）”。

若发觉异常，需在“异常说明”栏详细描述问题现象（如“轴承异响，频率随转速升高”“油位低于最低刻度线10mm”），并初步判断可能原因。

（三）异常处理与后续工作

异常上报与处置：

发觉严重异常（如异响剧烈、漏油严重、安全失效等）时，立即停机并上报班组长或设备工程师，禁止设备带故障运行。

一般异常可由维护人员现场处理（如添加润滑油、紧固螺栓），处理完成后需重新检查并记录处理措施。

表单确认与归档：

检查完成后，检查人（某某）、复核人（某某）需在检查表签字确认，保证信息真实、完整。

将检查表交由设备管理部门归档保存，保存期限不少于2年，便于追溯设备维护历史及故障分析。

三、设备维护保养检查表模板

生产线设备维护保养检查表

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

使用部门

安装位置

检查日期

年月日检查时段（□开机前□运行中□停机后□周期性）

天气情况

□晴□阴□雨□雪□其他

检查类别

检查项目

检查标准

检查结果（√/×）

异常说明

责任人

外观与结构

外壳/机架完整性

无变形、裂纹、锈蚀，表面清洁

检查人：*某某

防护装置完好性

防护罩、护栏安装牢固，无缺失，与设备间隙符合标准（≤3mm）

紧固件状态

螺栓、螺母无松动、脱落，关键部位力矩达标（参考设备手册）

润滑系统

油位/油量

油池/油箱油位在刻度上下限之间，油标尺清晰可见

油质状态

润滑油/脂无乳化、变色、杂质，粘度符合要求

润滑点畅通性

油杯、油嘴无堵塞，手动注油顺畅，无漏油现象

电气系统

控制柜内部

接线端子无松动、烧蚀，无积灰、异物，保险管规格正确

操作与显示部件

按钮、开关、指示灯功能正常，显示屏无花屏、卡顿，参数显示准确

电机与电缆

电机运行无异响、过热，电缆绝缘层无破损，接地线连接牢固（接地电阻≤4Ω）

机械传动

传动部件灵活性

皮带/链条转动灵活，无卡滞、打滑，皮带张力适中（按压量10-15mm）

传动部件磨损

皮带无裂纹、老化，链节无变形、脱落，齿轮啮合平稳，无异常磨损

轴承与导轨

轴承转动无异响、温升（≤60℃），导轨无拉伤、锈蚀，润滑充分

安全装置

急停与安全门

急停按钮按下后设备立即停机，安全门打开后设备无法启动，复位功能正常

防护与警示

安全警示标识（如“高压危险”“当心机械伤害”）清晰、完好，光电保护器响应灵敏

运行参数（可选）

温度（关键部位）

轴承≤60℃，电机≤70℃，液压油≤50℃（具体参考设备手册）

实测值：________℃

压力/电流/电压

液压压力______MPa（标准范围______-______MPa），电机电流______A（≤额定值______A）

异常处理记录

异常描述

处理措施

□现场处理（填写措施）：_________________________□停机待修□其他：__