基于ProCAST的Cr-Ni-Mo低合金钢大转轴铸件工艺设计及优化.docxVIP

《热加工工艺》2020年3月第49卷第5期

●铸造技术●

基于ProCAST的Cr-Ni-Mo低合金钢大转轴铸件工艺设计及优化

刘继飞1,李福军2,李涛1,江长1,刘兰俊1

(1.合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;2.滁州市兴宇铸造有限公司,安徽滁州239300)

摘要：低合金钢的熔点较高，结晶温度区间较宽，倾向于糊状凝固，收缩量比较大，铸造过程中很容易出现缩孔和缩松等缺陷。本文利用ProCAST软件，通过数值模拟研究了Cr-Ni-Mo低合金钢大转轴铸件在充型、凝固过程中可能产生的缺陷位置和形成原因，在此基础上对铸造工艺进行优化设计，以期获得合格的铸件。

关键词：ProCAST；数值模拟；铸钢；铸造缺陷DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2020)05-0063-05

ProcessDesignandOptimizationofCr-Ni-MoLowAlloySteelLargeRotatingShaftCastingBasedonProCASTSoftware

LIUJifei1,LIFujun2,LITao1,JIANGChang1,LIULanjun1

(1.SchoolofMaterialScienceandEngineering,HefeiUniversityofTechnology,Hefei230009,China;2.ChuzhouXingyuCastingCo.,Ltd.,Chuzhou239300,China)

Abstract：Lowalloysteelhashighermeltingpointandwidercrystallizationtemperaturerange,tendstosolidifyinpastestate,andhasalargershrinkage.Shrinkagecavityandporosityareeasytoappearduringcastingoflowalloysteel.ProCASTsoftwarewasusedtostudythepossibledefectlocationsandcausesofCr-Ni-Molowalloysteellargerotatingshaftcastingintheprocessofmoldfillingandsolidificationthroughnumericalsimulation.Onthisbasis,thecastingprocesswasoptimizedtoobtainqualifiedcastings.

Keywords：ProCAST;numericalsimulation;caststeel;castingdefects

利用铸造CAE软件模拟与铸造实际生产相结合是现在制造业非常重要的手段，通过计算机模拟整个铸造工艺过程，可以帮助技术人员更好地预测铸造过程中金属液的充型过程、凝固过程以及缺陷分析，从而帮助设计人员优化和改进设计方案，以达到提高铸件的质量和节约成本提高经济效益的

目的。

前后宽度为216mm，铸件的质量约为13.62kg。铸件的最薄尺寸为13mm，中间三通部位为厚大部分，是铸造过程中热节最容易产生的位置，非常容易导致铸件产生缩孔等缺陷而使产品质量不合格。铸件采用

UnigraphicsNX10.0实体建模，三维结构图见图1。

1 铸件的结构性及技术要求和合金材质分析

1.1铸件的结构分析及技术要求

此铸件为大转轴，铸件高237.5mm，宽278mm，

位置1

图1铸件的正等轴测图和俯视图Fig.1Isometricandtopviewofthecasting

按照要求铸件依照规范进行热处理正火、淬火

收稿日期:2018-12-19

作者简介:刘继飞(1997-),男,安徽亳州人,硕士,主要研究方向:铸造成型工艺设计及模拟分析;电话

E-mail:liujifei1996@163.com通讯作者:刘兰俊(1964-),副教授,长期从事铸造领域研究;

电话E-mail:l