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煤矿设备维护与隐患排查管理方案

引言

煤矿生产环境复杂多变，设备作为生产运营的核心载体，其安全稳定运行直接关系到煤矿的生产效率、经济效益乃至矿工的生命安全。近年来，随着煤矿机械化、智能化水平的不断提升，对设备管理提出了更高要求。本方案旨在通过构建系统化、规范化的设备维护与隐患排查管理体系，全面提升设备可靠性，有效预防和减少各类事故，为煤矿安全生产提供坚实保障。

一、总则

（一）指导思想

以国家安全生产法律法规为根本遵循，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“设备是基础、维护是保障、隐患零容忍”的理念，将设备全生命周期管理贯穿于煤矿生产全过程，通过科学的维护策略和精准的隐患排查，最大限度降低设备故障率，提升本质安全水平。

（二）适用范围

本方案适用于煤矿井下及地面所有生产设备、辅助设备、特种设备及安全监测监控设备的维护保养、检查、隐患排查与治理工作。

（三）基本原则

1.预防性与预知性相结合：以预防性维护为基础，积极推广状态监测与故障诊断技术，逐步实现预知性维护。

2.专业管理与全员参与相结合：明确专业管理部门职责，同时激发各岗位人员参与设备维护和隐患排查的积极性。

3.标准化与精细化相结合：制定完善的设备维护和隐患排查标准，推行精细化管理，确保各项工作落到实处。

4.闭环管理与持续改进相结合：对设备维护和隐患排查全过程实施闭环管理，定期评估总结，持续优化管理流程和措施。

二、组织与职责

（一）组织架构

成立由矿长任组长，分管副矿长任副组长，各相关科室（机电科、通风科、生产科、安全科等）及区队负责人为成员的设备维护与隐患排查管理领导小组，负责统筹协调、决策部署和监督考核。日常工作由机电科牵头组织实施。

（二）主要职责

1.领导小组：审定设备维护与隐患排查管理相关制度、标准和计划；研究解决重大设备问题和隐患；组织开展专项检查和考核。

2.机电科：负责制定和完善设备维护保养规程、技术标准；编制设备维护计划并监督执行；组织设备故障分析与技术攻关；负责设备隐患的汇总、分类、上报及治理协调；管理设备技术档案。

3.安全科：监督设备维护与隐患排查制度的执行情况；参与重大设备隐患的评估与治理方案的审查；对因设备问题引发的安全事故进行调查。

4.生产科及其他业务科室：配合做好本专业范围内设备的维护与隐患排查工作，提出相关需求和建议。

5.区队：落实本单位设备的日常维护保养和巡检工作；及时上报设备隐患；组织本单位人员参与设备维护和隐患整改。

6.岗位操作工/维修工：严格执行设备操作规程和维护保养要求；负责本岗位设备的日常点检和简单维护；及时发现和报告设备异常及隐患。

三、设备维护管理

（一）日常巡检与维护

1.岗位巡检：操作工在班前、班中、班后对所操作设备进行外观检查、运行状态监测（温度、声音、振动、压力等），做好记录，发现异常立即停机并报告。

2.专业巡检：维修工或专职巡检员按照规定路线和周期，对设备进行更细致的检查和必要的参数测量，重点关注关键部位和易损件。

3.维护内容：包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等基础工作，确保设备处于良好运行状态。严格执行“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）润滑制度。

（二）预防性维护

1.计划制定：根据设备说明书、运行状况、磨损规律及相关标准，制定月度、季度、年度预防性维护计划，明确维护项目、周期、负责人和所需资源。

2.计划实施：严格按照维护计划执行，对设备进行解体检查、更换磨损件、性能测试与调整等。维护过程要遵守安全规程和工艺要求，并做好详细记录。

3.状态监测：对关键设备（如主通风机、主提升机、主水泵、压风机、采煤机、掘进机等）推广应用振动分析、油液分析、红外测温等状态监测技术，及时掌握设备运行状态，预测潜在故障。

（三）故障维修与检修

1.故障响应：接到设备故障报告后，维修人员应迅速赶到现场，进行故障诊断和处理。对于影响安全生产的重大故障，应立即启动应急预案。

2.维修管理：故障维修应遵循“先主后次、先易后难”的原则，采用合理的维修工艺和方法。优先采用换件维修方式，缩短故障停机时间。

3.检修管理：设备大修、中修应制定详细的检修方案和安全技术措施，报相关部门审批后实施。检修完成后，需进行试运行和验收，合格后方可投入使用。

4.故障分析：对发生的设备故障，特别是重复性故障和重大故障，要组织技术人员进行深入分析，找出根本原因，制定纠正和预防措施，防止类似故障再次发生。

（四）点检定修制

在关键设备上推行点检定修制，明确点检员职责，通过“三位一体”（岗位操作工日常点检、专业点检员定期点检、专业技术人员精密点检）的点检方式，准确掌握设备状态，据此制定和优化检修计划，实现设备的精准检修。

（五）润滑管理

建立健全设备润滑