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平板显示膜生产工现场作业操作规程

文件名称：平板显示膜生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平板显示膜生产工在生产过程中所有与操作相关的作业。规程旨在确保生产安全，提高产品质量，保护员工身体健康，降低事故发生率。所有从事平板显示膜生产作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的顺利进行。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、操作后的清洁与保养等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉平板显示膜生产流程和相关设备操作。

-佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防静电手套、防静电鞋等。

-确认操作人员身体状况良好，无不适感，能够胜任当日工作。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括机器的电源、传动系统、控制系统等。

-检查设备清洁度，确保无灰尘、油污等污染物。

-检查设备防护装置是否完好，如有损坏或异常，应立即上报维修。

3.环境检查：

-确认生产现场整洁，无杂物，通道畅通，确保安全通行。

-检查生产区域通风情况，确保空气质量符合标准。

-检查消防设施是否齐全、有效，灭火器材处于良好状态。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认本次生产的工艺参数，包括温度、湿度、速度等。

-核对原料、辅料及辅助材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全措施：

-操作前必须了解并掌握紧急情况下的逃生路线和应急措施。

-检查所有操作区域是否存在安全隐患，如电源插座、电线、设备边缘等。

-操作前对设备进行空载运行，确认无异常响动和振动。

6.作业指导书：

-阅读并理解作业指导书，确保对生产流程和操作步骤有清晰的认识。

-根据作业指导书进行操作，严格按照规程执行。

7.原料准备：

-检查原料的储存条件，确保原料在有效期内。

-根据生产计划，提前准备所需原料，放置在指定位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，根据工艺要求设定温度和时间。

-预热完成后，进行设备自检，确认设备运行正常。

-检查原料状态，确保原料质量符合生产要求。

-根据生产计划，投入原料，启动设备进行生产。

-生产过程中，定期检查设备运行状态和产品质量。

-产品完成加工后，进行质量检验，合格品进行后续处理，不合格品进行返工或报废。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，避免身体部位靠近设备运行区域。

-操作过程中，双手应紧握操作手柄，确保动作平稳。

-调整设备参数时，应使用专用的调整工具，避免直接用手调整。

-在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并报告。

3.异常处置：

-设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免设备损坏或人员受伤。

-检查故障原因，如果是可自行处理的简单问题，应按照设备维护手册进行维修。

-如故障复杂，应通知维修人员进行处理。

-产品出现质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取措施进行纠正。

-如发现问题涉及安全隐患，应立即上报，采取紧急措施，确保人员安全和设备安全。

4.质量控制：

-操作过程中，定期检查产品外观、尺寸、性能等指标，确保符合质量标准。

-发现不合格品，应立即隔离，并记录不合格品信息，进行分析和改进。

-定期对生产过程进行审核，确保操作规程得到有效执行。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录生产过程中的关键参数和异常情况。

-定期汇总生产数据，进行分析，为生产优化提供依据。

-如发现重大问题或潜在风险，应及时向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

-温湿度控制稳定，符合生产要求。

-安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

-生产线各环节协调一致，生产效率符合预定标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属碰撞声、摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常工作范围。

-电气系统出现异常，如跳闸、火花等。

-温湿度控制不稳定，超出设定范围。

-安全防护装置失效，操作面板指示灯异常。

-生产线出现卡料、漏料、断料等现象。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状态。

-使用听诊器检查设备内部声音，识别异常噪音。

-使用振动检测仪监测设备振动情况。

-使用温度计和湿度计监测温湿度变化。

-定期检查电气系统