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传统制造业智能化改造的工业互联网能效优化路径探索1

传统制造业智能化改造的工业互联网能效优化路径探索

摘要

传统制造业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗占全国总能耗的60%以上，能

效提升空间巨大。随着工业互联网技术的快速发展，通过智能化改造实现能效优化已成

为制造业转型升级的关键路径。本报告系统研究了基于工业互联网的传统制造业能效

优化理论与方法，构建了包含感知层、网络层、平台层和应用层的四层技术架构，提出

了数据驱动的能效优化模型。通过在某汽车零部件制造企业的实证研究表明，该方案可

使单位产品能耗降低18.3%，设备综合效率提升12.7%，验证了工业互联网在制造业能

效优化中的有效性。报告还深入分析了实施过程中的技术风险、管理风险和投资风险，

并提出了相应的保障措施。研究成果为传统制造业智能化改造提供了理论指导和实践

参考，对推动制造业绿色低碳转型具有重要意义。

引言与背景

全球制造业能效现状

根据国际能源署(IEA)2022年发布的数据，工业部门占全球最终能源消耗的37%，

其中制造业占比高达65%。在主要工业化国家中，制造业能效水平存在显著差异，日本

和德国的单位工业增加值能耗分别比全球平均水平低32%和28%，而中国、印度等新

兴经济体仍存在1525%的能效提升空间。这种差异不仅反映了技术水平的差距，更体

现了智能化改造程度的区别。欧美发达国家通过实施”工业4.0”战略，已将工业互联网

技术广泛应用于能源管理系统，实现了能源消耗的精细化管控。

中国制造业能源挑战

中国作为全球第一制造大国，2022年制造业增加值占GDP比重达27.4%，但能源

利用效率与发达国家相比仍有明显差距。国家统计局数据显示，我国制造业单位增加值

能耗是美国的1.8倍、日本的2.3倍。在”双碳”目标下，制造业面临巨大的节能减排压

力。工业和信息化部《工业能效提升行动计划》明确提出，到2025年规模以上工业单

位增加值能耗比2020年下降13.5%。传统制造业亟需通过智能化手段实现能效突破。

工业互联网发展机遇

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，为能效优化提供了全

新路径。中国信通院报告显示，2022年我国工业互联网产业规模已突破万亿元大关，连

接工业设备数量超过7600万台(套)。通过工业互联网平台实现能源数据的全面感知、

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实时分析和智能优化，可使制造业能效提升1020%。特别是在高耗能行业，如钢铁、化

工、建材等领域，工业互联网赋能的能效优化效果更为显著。

研究概述

研究目标与意义

本研究旨在构建一套完整的传统制造业智能化改造能效优化体系，解决当前制造

业能源管理粗放、数据孤岛严重、优化手段单一等问题。通过工业互联网技术实现能源

流与信息流的深度融合，建立数据驱动的能效优化模型，为制造业绿色低碳转型提供技

术支撑。研究成果将填补工业互联网在能效优化领域的应用空白，对推动制造业高质量

发展具有重大理论和实践意义。

研究范围与边界

本研究聚焦于离散制造业和流程制造业两大类传统制造场景，重点研究机械加工、

汽车制造、石油化工等典型行业的能效优化问题。在技术层面，涵盖能源数据采集、传

输、存储、分析和优化的全链条；在应用层面，包括设备级、产线级和工厂级三个层次

的能效优化。研究不涉及可再生能源替代等供给侧优化方案，专注于通过智能化手段提

升能源利用效率。

研究方法与技术路线

采用理论分析与实证研究相结合的方法，构建”问题诊断模型构建方案设计验证优

化”的研究闭环。技术路线包括：1)基于工业互联网架构的能效数据采集系统设计；2)

多源异构能源数据融合与处理方法研究；3)数据驱动的能效优化模型开发；4)典型行

业应用场景验证。研究过程中将综合运用机器学习、数字孪生、边缘计算等前沿技术。

政策与行业环境分析

国家政策导向

近年来，国家密集出台支持制造业智能化改造和能效提升的政策文件。《“十四五”

智能制造发展规划》明确提出到2025年规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，

重点行业骨干企业初步应用智能化。《工业领域碳达峰实施方案》要求加快工业绿色低

碳改造，推广先进适用节能技术。财政部、税务总局对制造业智能化改造项目给予税收

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