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钢支撑安装及拆除施工方案

一、工程概况

本工程涉及深基坑支护体系施工，其中钢支撑作为临时支护结构的关键组成部分，承担着传递水土压力、控制基坑变形的重要作用。钢支撑体系的安全稳定直接关系到基坑及周边环境的安全，因此，其安装与拆除施工必须严格遵循设计要求及相关规范，确保施工过程的安全可控与工程质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审施工图纸，明确钢支撑的型号、规格、间距、预加轴力值、连接方式及与主体结构的关系等关键信息。对支撑节点进行深化设计，确保连接构造安全可靠。

2.施工方案编制与交底：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的钢支撑安装及拆除专项施工方案，明确施工流程、技术参数、质量标准、安全措施及应急预案等。方案需经审批后，对所有参与施工的人员进行层层技术交底和安全交底，确保每个人明确岗位职责和操作要点。

3.测量放线：根据基坑支护设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出钢支撑的轴线位置、标高控制线及支撑牛腿（或托架）的安装位置线，并做好明显标记和保护。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理钢支撑堆放场地、吊装作业场地及运输通道上的障碍物，平整场地，做好排水措施，确保材料堆放有序、运输畅通、吊装作业安全。

2.临时设施搭设：根据需要搭设材料加工棚、工具房及工人休息区，配备必要的消防器材。

3.支撑点准备：按设计要求施工钢支撑的搁置点，如钢牛腿、混凝土冠梁或腰梁上的预埋铁件等。确保支撑点的强度、刚度满足设计要求，安装面平整，位置准确。

（三）材料与设备准备

1.钢支撑材料进场验收：钢支撑、连接螺栓、缀板、封头板等材料进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。检查钢支撑的外观质量，不得有弯曲、变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷。

2.材料堆放：钢支撑应按规格、型号分类堆放，底部用方木垫起，防止受潮锈蚀。堆放高度不宜过高，以免发生倾倒。

3.施工机械设备准备：根据施工需要配备合适的起重设备（如汽车吊、履带吊）、运输车辆、电焊机、气割设备、扭矩扳手、千斤顶（用于预加轴力）、测量仪器、手持工具等。所有机械设备进场前需进行检查、调试和试运行，确保性能良好，运转正常。

三、钢支撑安装施工工艺

（一）安装流程

测量放线→安装支撑牛腿（或托架）→钢支撑构件地面组装→吊装就位→临时固定→校核轴线、标高及垂直度→节点连接紧固→施加预加轴力→检查验收→下一榀安装

（二）关键施工步骤

1.支撑牛腿（或托架）安装：按照测量放线标记，精确安装支撑牛腿或托架。牛腿宜采用螺栓连接或焊接固定在冠梁、腰梁或围护结构上。焊接时应保证焊缝质量，螺栓连接时应拧紧并达到规定扭矩。牛腿安装完成后，需再次复核其顶面标高及平面位置。

2.钢支撑地面组装：对于长度较长的钢支撑，可在地面进行分段组装。组装时，将标准节、活络头（如需）等用螺栓连接，确保法兰面贴合紧密，螺栓对称均匀拧紧。组装后的支撑轴线应平直，不得有明显弯曲。

3.钢支撑吊装就位：根据支撑重量和现场条件选择合适的吊装设备和吊具。吊装点应设置在支撑的重心位置或设计指定位置，确保吊装平稳。起吊时，应有专人指挥，统一信号。支撑吊至安装位置后，缓慢落至牛腿或托架上，进行初步对位。

4.支撑调整与固定：利用撬棍、千斤顶等工具微调支撑的轴线位置、标高及垂直度，使其符合设计要求。调整完成后，立即进行临时固定，防止支撑倾倒。临时固定应牢固可靠。

5.节点连接紧固：支撑与牛腿（或托架）、支撑各节段之间的连接，应严格按照设计要求进行。螺栓连接时，应对称、分次、均匀拧紧，确保每个螺栓的预紧力达到设计或规范要求，必要时使用扭矩扳手进行检查。焊接连接时，应保证焊缝尺寸和质量，必要时进行无损检测。

6.预加轴力施加：对于设计要求施加预加轴力的钢支撑，在支撑节点连接牢固后，应及时使用千斤顶施加预加轴力。施加时应分级进行，缓慢加载，每级加载后应持荷稳定一段时间，并监测支撑轴力变化及基坑变形情况。达到设计预加轴力值后，应锁定活络头（或采用楔紧措施），防止轴力损失。预加轴力过程中，应派专人观测围护结构的变形，如有异常应立即停止并采取措施。

7.检查验收：每榀钢支撑安装完成后，应立即对其轴线位置、标高、垂直度、节点连接质量及预加轴力值进行检查验收，合格后方可进行下一榀安装或进入下道工序。

四、钢支撑拆除施工工艺

（一）拆除原则与准备

1.拆除原则：钢支撑的拆除应遵循“先换撑后拆除”、“分段分层、对称拆除”的原则。必须在基坑内相应结构构件达到设计强度，能够承担其传递的荷载后，方可拆除其上部或对应区域的钢支撑。拆除顺序应与安装顺序相反，并严格按照施工组织设计执行，严禁随意