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公司液压支架工岗位标准化操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的操作人员，旨在规范液压支架的安装、调试、维护及拆除等作业过程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉液压支架的结构、性能和工作原理，严格遵守安全操作规程，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。进入工作区域前，需检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架整体结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

b.检查液压系统各部件连接是否牢固，密封性是否良好。

c.检查液压泵、液压马达、液压缸等关键部件的运行是否正常，无异常噪音。

d.检查电气系统是否完好，线路无裸露，接地良好。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应整洁有序，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.作业现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。

e.作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动液压支架的电气系统，检查各部分是否正常工作。

b.按照设备说明书进行液压系统的初次加压，观察压力表是否在正常范围内。

c.进行液压支架的安装，确保支架与支撑面垂直，连接牢固。

d.检查支架的升降、伸缩等动作是否顺畅，各液压缸是否同步。

e.对支架进行试运行，确认各项功能正常后，方可投入使用。

2.特定操作的技术规范：

a.升降操作时，应缓慢平稳，防止冲击和振动。

b.伸缩操作时，应确保支架的稳定性，防止倾覆。

c.调整支架位置时，应先松开固定螺栓，再进行移动，移动完成后及时固定。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统压力异常，立即停止操作，检查原因，排除故障。

b.发现支架倾斜或倾覆，立即停止操作，采取措施固定支架，防止事故扩大。

c.发生电气故障，立即切断电源，报告维修人员，防止触电事故。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，压力表读数在规定范围内。

c.各液压缸运动协调，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无火花、过热等异常情况。

e.传动系统无异常响声，各传动部件温度正常。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力过高或过低，可能导致设备过载或无法正常工作。

b.液压缸卡滞，可能因液压油污染、密封件损坏等原因造成。

c.电气系统出现火花或过热，可能是接线松动、绝缘损坏等引起的。

d.传动系统异常响声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等导致的。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意倾听设备声音，检查温度变化。

b.使用压力表、温度计等工具，实时监控液压系统压力和温度。

c.通过电气控制系统监控，检查电气系统工作状态。

d.定期检查传动系统，观察轴承、齿轮等部件的磨损情况。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现问题并进行维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查液压系统压力，确保其在规定的工作范围内。

b.检查液压缸的行程和速度是否符合设计要求。

c.验证电气系统的响应时间和准确性。

d.检查传动系统的运行平稳性和噪音水平。

e.对支架的稳定性进行测试，确保在各种工况下都能保持稳定。

2.调整方法：

a.若液压系统压力不稳定，可通过调整溢流阀来控制压力。

b.液压缸行程或速度不符合要求时，可调整液压泵的排量或调节阀的开度。

c.电气系统响应不准确，可能需要重新校准控制参数或检查线路连接。

d.传动系统出现噪音或振动，可检查轴承和齿轮的润滑情况，必要时进行更换或润滑。

e.支架稳定性不足，需检查支撑点是否牢固，必要时加固或调整支架位置。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，应确保液压系统有足够的压力和流量，避免设备过载。

b.在高温工况下，注意设备散热，必要时增加冷却措施。

c.在振动较大的工况下，加强设备的固定，减少振动对设备的影响。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，迅速采取必要措施保护人员和设备安全。