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公司片基流延工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司片基流延工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延工岗位，旨在保障员工在片基流延生产过程中的职业健康安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保生产作业安全、高效、有序进行。通过规范操作流程，降低职业危害风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜和耳塞。防尘口罩需定期更换，确保密封性良好。手套应保持干燥，防止静电积累。眼镜和耳塞需保持清洁，确保视野清晰和听力保护。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对片基流延设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好无损，无松动、磨损或异常声响。

-检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。

-检查传动带、链条等传动部件是否正常运转，无异常振动。

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度适宜。

-操作区域应设有明显的警示标志，如紧急出口、禁止吸烟等。

-电气设备应定期检查，确保无漏电现象，电线电缆无破损。

-应配备消防器材，并确保其处于良好状态，易于取用。

-定期进行空气质量检测，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，然后启动主机。

-调整温度、压力等参数至设定值，检查各控制系统是否正常响应。

-逐步开启各单元，如牵引、流延、切割等，确保各部分协同工作。

-在设备运行过程中，监控设备状态，注意观察物料流延情况。

-操作完成后，逐步关闭各单元，最后关闭主机和冷却系统。

2.特定操作技术规范：

-物料输送：保持物料输送平稳，避免物料堆积或跳跃。

-流延过程：控制流延速度和温度，确保片基均匀流延。

-切割操作：切割精度需符合产品要求，确保切割线清晰。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-对于轻微故障，操作人员可尝试自行排除，但需确保安全。

-所有异常情况需详细记录，包括时间、原因和处理结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-物料输送流畅，无卡滞或堵塞现象。

-机器各部件无异常磨损，运行顺畅。

-系统自动控制准确，反应迅速。

2.常见故障现象：

-设备突然停机或自动报警。

-运行过程中出现振动、噪音增加。

-温度、压力等参数出现异常波动。

-物料输送不畅，出现堆积或跳跃。

-仪表读数不准确或显示错误。

3.状态监控方法：

-实时监控设备运行数据，如温度、压力、速度等。

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

-通过设备报警系统，及时响应异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行日志，分析故障原因和趋势，优化维护计划。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查物料流延的均匀性，确保厚度一致。

-监测设备各部件的运行温度，防止过热。

-检查牵引速度和流延速度是否匹配，避免物料拉伸或皱褶。

-测试切割精度，确保切割边缘整齐。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度、压力、速度等参数。

-调整牵引和流延速度，以适应不同物料特性。

-校准切割装置，确保切割精度。

-检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-物料流延不均匀：检查流延辊间隙，必要时进行调整。

-设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常。

-物料拉伸或皱褶：调整牵引速度，确保与流延速度匹配。

-切割精度不足：检查切割刀片锋利度，必要时更换刀片。

-润滑不良：检查润滑点，确保润滑剂充足且清洁。

-在生产过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备，隔离危险区域，并采取相应措施确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放，避免长时间保持同一姿势。

-手臂自然放松，手腕不弯曲，避免长时间重复同一动作。

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