2026年质量改善工作计划.xlsx

产品质量改善计划

序号 改善项目 改进问题 改善方向 控制措施 责任部门 归类 完成日期 跟踪结果 备注

1 提高生产效率改善产品质量 新员工技能不足，质量意识薄弱 新员工岗前必须接受系统培训 实施为期三天的岗前培训（含铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等） 生产部 过程质量 长期实施 ※

2 提高生产效率改善产品质量 现场混乱，影响效率与质量 推行5S管理，营造一目了然的工作环境 整理整顿现场，各工段/工位实施定置划线管理，规范5S执行 生产部 过程质量 长期实施 ※

3 提高生产效率改善产品质量 不合格品与待转物料混放，易误用 明确区域划分，规范图纸管理 各工段划定不合格区和工序间待转运区；配置生产图纸专用柜，由工段长管理 生产部 过程质量 长期实施 ※

4 提高生产效率改善产品质量 生产计划执行不透明，进度难追踪 实行可视化看板管理 每日更新生产计划看板，生产主管实时跟踪 生产部 过程质量 长期实施 ※

5 提高生产效率改善产品质量 设备维护不到位，影响稳定性 制定并执行设备维护计划 编制生产设备维护、自校、监控计划，工段负责人落实，主管监督 生产部 过程质量 长期实施 ※

6 提高生产效率改善产品质量 物料转运效率低，依赖叉车 优化转运工具，提升物流效率 大量制作转运托盘及两层台车，用于下料中小件转运，减少叉车使用 生产部 过程质量 长期实施 ※

7 提高生产效率改善产品质量 员工自检互检积极性不高 建立激励机制，强化质量责任 实施自检互检奖罚制度，奖罚分明 生产部 过程质量 长期实施 ※

8 加强技术指导，完善工艺流程 缺乏专用检具，效率低 制作专用检具工装 根据产品种类开发检具工装，提升生产效率 技术部 设计质量 长期实施 ※

9 加强技术指导，完善工艺流程 工艺流程不清晰 逐步建立标准化工艺流程 制作产品工艺流程图 技术部 设计质量 长期实施 ※

10 加强技术指导，完善工艺流程 作业无标准指导书 编制各类作业指导书 编写机加、焊接、涂装等作业指导书 技术部 设计质量 长期实施 ※

11 加强技术指导，完善工艺流程 关键过程控制不明确 明确关键过程控制节点 制作关键产品过程控制流程图 技术部 设计质量 长期实施 ※

12 加强技术指导，完善工艺流程 试产与量产控制脱节 建立控制计划并评审更新 制定试生产及量产品控制计划，组织质量、业务、制造等部门组成项目组评审并纠正更新 技术部 设计质量 长期实施 ※

13 加强技术指导，完善工艺流程 员工对工艺与质量控制点掌握不足 强化技术培训 技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训 技术部 设计质量 长期实施 ※

14 提高入库和发货周转率，完善仓库管理 仓管人员专业能力不足 招聘专业仓库管理员 引入具备专业技能的仓库管理员 仓库 来料质量 长期实施 ※

15 提高入库和发货周转率，完善仓库管理 物料先进先出执行不到位 严格执行先进先出原则 仓库发料实行先进先出 仓库 来料质量 长期实施 ※

16 提高入库和发货周转率，完善仓库管理 仓库区域混乱，查找困难 按产品种类划分区域 仓库按产品种类分区并标线 仓库 来料质量 长期实施 ※

17 提高入库和发货周转率，完善仓库管理 存储空间利用率低 引入立体存储方案 制作或购买承重货架，实现立体摆放 仓库 来料质量 长期实施 ※

18 提高入库和发货周转率，完善仓库管理 不合格品与待发品混放 明确功能区域，推行5S 划分不合格区和待发运区，坚决实施5S管理 仓库 来料质量 长期实施 ※

19 聚焦产品质量的提升 员工自检互检流于形式，报检不及时 推行自检、互检、完工报检制度 质量部推动制度落地，并制定来料、过程、入库发货检验规定，向生产部贯彻执行 质量部 过程质量 长期实施 ※

20 聚焦产品质量的提升 原材料追溯困难，抽检不规范 建立原材料管控机制 建立抽样检查制度与质量追溯机制 质量部 来料质量 长期实施 ※

21 聚焦产品质量的提升 过程质量波动大 加强过程巡检与激励 制定过程质量控制激励奖罚措施 质量部 过程质量 长期实施 ※

22 聚焦产品质量的提升 质量管理缺乏统一标准 制定全公司质量管理规定 编制质量管理规定，实施检验标签标识化管理（覆盖现场、来料、仓库） 质量部 体系管理 长期实施 ※

23 聚焦产品质量的提升 过程检验无标准依据 制定关键产品检验作业指导书 编写检验作业指导书，做好过程检验记录 质量部 过程质量 长期实施 ※

24 聚焦产品质量的提升 小零件尺寸检验效率低 开发专用检具 制作小零部件定位尺寸检具工装 质量部 过程质量 长期实施 ※

25 聚焦产品质量的提升 外协件与供应商质量不可控 建立供应商考核机制 制定外协加工件及原材