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钨钼粉末制造工合规化操作规程

文件名称：钨钼粉末制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼粉末制造过程中的所有操作人员，包括但不限于原料处理、粉末制备、干燥、筛选、包装等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产环境的安全与环保。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程合规、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发应束起，避免进入工作区域。

2.设备检查：

a.确认所有设备处于良好工作状态，包括但不限于粉末输送系统、干燥设备、筛选设备和包装设备。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

c.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有泄漏的化学品，确保通风良好，空气中的粉尘浓度符合安全标准。

b.检查地面是否清洁，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的物体。

c.确认紧急出口、消防器材和急救箱等设施的位置和状态。

4.原料检查：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求，无杂质和污染。

b.确认原料的储存条件，避免因储存不当导致质量下降。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的工艺参数，如温度、湿度、时间等。

b.检查工艺参数是否与设备设定一致，如有差异，及时调整。

6.操作指导：

a.阅读并理解操作手册，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.参加必要的培训，特别是针对新设备或新工艺的操作。

7.预防性维护：

a.对设备进行日常维护和清洁，防止因设备故障导致事故。

b.对易损件进行检查，确保在操作前更换或修复。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.检查并确认设备处于正常工作状态，包括所有安全防护装置。

c.进行原料的检查和准备，确保原料质量符合生产标准。

d.根据工艺参数设定，调整设备参数，准备开始生产。

e.启动设备，开始粉末制备过程，包括原料的输送、混合、干燥等。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.完成粉末制备后，进行筛选，确保粉末粒度符合要求。

h.对筛选后的粉末进行干燥处理，达到规定的干燥度。

i.最后，将干燥后的粉末进行包装，并检查包装是否符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的工艺流程进行作业，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中应密切观察设备状态，发现异常立即停止操作。

c.在操作过程中，应保持工作区域的清洁，避免粉末飞扬。

d.对于有潜在危险的区域，如高温设备附近，操作人员应保持安全距离。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.若发现原料质量不符合要求，应停止使用，并通知相关人员处理。

c.若发生粉尘爆炸的潜在风险，应立即关闭所有设备，并启动应急预案。

d.若发生人员受伤，应立即进行急救，并通知医疗部门。

e.所有异常情况均应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、原料使用情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续的追溯和审查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备铭牌规定的范围内。

c.设备温度在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无阻塞或跑偏。

e.粉末输送系统无泄漏，环境无粉尘飞扬。

f.生产线上的指示灯和报警系统显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.电流、电压超出正常范围，可能是设备故障或电路问题。

d.输送带跑偏或阻塞，可能是张力调整不当或原料处理不当。

e.粉末输送系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

f.设备指示灯异常闪烁或报警系统频繁报警。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备的外部状况，包括外观、连接部件和防护装置。

b.使用温度计、万用表等工具监测设备的温度和电流、电压参数。

c.通过设备自带的监控系统或手动检查监控面板上的指示灯和报警系统。

d.对输送带和粉末输送系统进行视觉检查，确保其正常运行。

e.使用听诊器或其他工具辅助判断设备的运行