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公司稀土抛光粉工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司稀土抛光粉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土抛光粉生产车间内，涉及稀土抛光粉操作岗位的应急处置工作。规程旨在明确应急处置的组织架构、职责分工、操作流程和注意事项，确保在发生突发事件时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和生产秩序。所有稀土抛光粉操作人员及相关部门人员均需熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防尘口罩、护目镜和防静电手套。

（2）女员工长发需盘起，佩戴帽套，避免头发接触抛光粉。

（3）防护用品穿戴完毕后，不得随意触摸面部，确保防护用品无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

（2）确认设备清洁度，确保无抛光粉残留。

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。

（4）启动设备进行空转试验，观察电机、传动系统及润滑系统运行是否平稳。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁，定期进行清扫和消毒。

（2）确保操作区域通风良好，避免抛光粉飞扬。

（3）检查地面是否有积水，如有积水应及时清除。

（4）确保操作区域内消防器材齐全，放置在显眼且易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，检查所有安全防护装置是否到位。

（2）按照设备操作手册，依次启动冷却系统、传动系统。

（3）启动设备，进行低速运转，观察设备运行状态。

（4）逐渐增加转速至正常工作速度，同时监控设备运行参数。

（5）操作过程中，保持设备清洁，定期清理抛光粉。

（6）工作结束后，关闭设备，等待设备完全停止。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严禁触碰旋转部件。

（2）抛光粉添加需均匀，避免过载。

（3）监控设备温度，不得超过规定值。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，如属设备故障，通知维修人员。

（3）如为操作失误，重新按照规程操作。

（4）确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）冷却系统工作正常，冷却液温度稳定在规定范围内。

（3）传动系统无异常磨损，传动带张紧适中。

（4）电机运行无异常，电流、电压稳定。

（5）抛光粉添加均匀，抛光效果符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈震动，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

（2）设备噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损。

（3）冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

（4）电机电流异常增大，可能是负载过大或电机故障。

（5）抛光效果不佳，可能是抛光粉质量不合格或设备调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等。

（2）使用温度计监控冷却系统温度。

（3）通过电流表监控电机电流和电压。

（4）定期进行抛光效果检测，确保产品质量。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

（3）确认冷却系统温度是否稳定且在安全限值内。

（4）检查抛光粉的添加量和分布是否均匀。

（5）评估抛光效果，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备转速以匹配生产需求。

（2）若发现振动过大，检查并紧固松动的螺丝或更换磨损部件。

（3）冷却系统温度过高时，检查冷却液循环和流量，必要时补充或更换冷却液。

（4）抛光粉添加不均时，调整添加装置或手动补充。

（5）抛光效果不佳时，检查抛光粉种类和粒度，必要时更换抛光粉。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备启动时，缓慢增加速度，避免瞬间冲击。

（2）设备运行中，如遇紧急情况，立即停止设备并切断电源。

（3）设备长时间停机后，重新启动前应检查设备状态。

（4）高温或高负荷工况下，加强设备监控，防止过热或过载。

（5）定期进行设备维护，预防性排除潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以维持身体平衡。

（2）操作时，腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

（3）手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

（4）眼睛与设备操作界面保持适当距离，视线平视操作区域。

（5）头部保持中立，避免长时间向一侧倾斜