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公司天然气提氦操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工在日常工作中涉及天然气提氦工艺的操作。规程旨在确保操作人员职业健康及安全，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，加强安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴以下防护用具：

-防静电工作服：避免静电引发火灾或爆炸。

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅到眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品泄漏。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或替换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于关闭状态，确保无泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，显示是否准确。

-检查管道、阀门是否有磨损、腐蚀或泄漏迹象。

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

-检查安全阀、爆破片等安全装置是否在有效期内，功能正常。

-检查冷却系统、通风系统是否正常运作，确保操作环境安全。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

-检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

-确保紧急出口、疏散通道畅通无阻。

-检查消防设施是否在位、完好，消防器材充足。

-标识易燃、易爆、有毒有害物质存放区域，并设置警示标志。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关部门。

在进行操作前的准备时，操作工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作程序，确保准备工作充分、到位。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-关闭所有设备，进行安全检查。

-打开工艺流程的进料阀门，逐渐增加流量，确保气体平稳流入系统。

-启动压缩机组，逐步提升气体压力至设计要求。

-打开分离器阀门，开始氦气分离过程。

-观察分离器、冷凝器等关键设备的运行状态，调整温度和压力，确保分离效率。

-氦气收集到储存罐后，关闭收集阀门，准备下一批次操作。

-工艺结束后，逐步降低设备压力，关闭阀门，关闭压缩机。

-进行设备清洁和日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，需穿戴专门的防护服，并确保压力表和温度计读数准确。

-对于含有有毒物质的气体处理，需佩戴适当的呼吸防护设备。

-在进行化学清洗或特殊化学处理时，需严格按照操作规程进行，防止化学反应失控。

-特殊设备的操作需经过专门培训，非专业人员不得擅自操作。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现压力异常升高，立即关闭进料阀门，查找泄漏点，并释放压力。

-温度异常升高时，检查冷却系统，确保冷却水供应充足，必要时增加冷却强度。

-气体分离效率降低，检查分离器内部是否有杂质，必要时进行清洗或更换分离介质。

-设备故障时，立即切断电源和进料，防止事故扩大，通知维修人员处理。

-在任何异常工况下，操作工应保持冷静，遵循应急预案，及时上报情况，确保人员安全。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，严格按照操作规程执行，遇到任何异常情况应立即采取措施，确保操作安全和工艺质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：设备运行时，压力表显示的压力应稳定在设定的工作压力范围内，通常为0.5-2.0MPa。

-温度：冷凝器和分离器等关键设备的工作温度应在设计温度范围内，通常为-196°C左右。

-流量：流量计应显示稳定的气体流量，符合工艺要求。

-电流：电机运行时，电流表读数应稳定，无异常波动。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

2.典型故障现象：

-压力异常升高：可能由于泄漏、阀门故障或设备损坏导致。

-温度异常升高：可能是冷却系统故障、设备过载或化学反应失控。

-流量异常减少：可能是管道堵塞、阀门故障或设备内部故障。

-电流异常波动：可能是电机故障、电源问题或设备负载不均。

-噪音和振动增大：可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查仪表读数，与设定参数对比，及时发现异常。

-使用听诊器、红外测温仪等工具，对设备进行定期检查，确保设备运行平稳。

-通过振动分析仪等设备，监测设备振动情况，评估设备健康状态。

-定期对设备进行维护保养，包括润