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特种设备无损检测相关知识试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.某16MnR钢制压力容器对接焊缝，壁厚25mm，采用射线检测时，应优先选择的透照方式是（）。

A.单壁单影外透照

B.双壁单影外透照

C.双壁双影内透照

D.中心透照法

答案：A

解析：壁厚25mm的钢制容器，单壁单影外透照可获得更高的几何不清晰度控制，符合NB/T47013.2-2015中对透照厚度比K值的要求（K≤1.1），适用于中厚壁焊缝检测。

2.超声检测中，使用2.5MHz、Φ14mm直探头检测厚度60mm的钢板时，若底面回波高度为满刻度的80%，此时发现一缺陷回波高度为满刻度的50%，则该缺陷的当量大小可通过（）计算。

A.AVG曲线

B.距离-波幅曲线（DAC）

C.端点衍射法

D.当量试块对比

答案：A

解析：钢板超声检测通常采用AVG曲线（距离-波幅-当量曲线）评估缺陷当量，适用于大平底面反射的情况；DAC曲线多用于焊缝检测中距离补偿。

3.磁粉检测时，对奥氏体不锈钢（非铁磁性材料）表面缺陷（）。

A.可用交流电磁化检测

B.需采用湿法磁粉

C.无法用磁粉检测

D.需提高磁化电流

答案：C

解析：磁粉检测仅适用于铁磁性材料，奥氏体不锈钢为顺磁性材料，无磁滞现象，无法被有效磁化，故不能用磁粉检测表面缺陷。

4.渗透检测中，若被检工件表面有油污，未彻底清洗直接施加渗透剂，最可能导致的问题是（）。

A.渗透剂无法渗入缺陷

B.显像剂吸附过多渗透剂

C.缺陷显示模糊

D.渗透剂干燥时间延长

答案：A

解析：油污会阻碍渗透剂进入缺陷内部，导致缺陷无法被显示，因此渗透检测前必须进行严格的表面清洗（GB/T18851.1-2012）。

5.涡流检测用于钢管表面缺陷检测时，激励频率的选择主要依据（）。

A.钢管电导率

B.缺陷深度

C.钢管磁导率

D.检测速度

答案：B

解析：涡流渗透深度δ=1/√(πfμσ)，频率f越高，渗透深度越浅，适用于表面或近表面缺陷；频率越低，渗透深度越深，适用于深层缺陷检测。

6.射线检测中，当透照厚度为40mm的钢焊缝时，若选用Ir-192源（半衰期74天），其透照时间应比新源（活度100Ci）（）。

A.缩短

B.延长

C.不变

D.无法确定

答案：B

解析：Ir-192源活度随时间衰减，活度降低后，相同曝光量需延长透照时间（曝光量=活度×时间），以保证胶片获得足够黑度。

7.超声检测焊缝时，若发现一缺陷波位于Ⅱ区（定量线与判废线之间），且波高为DAC+12dB，长度15mm（板厚20mm），根据NB/T47013.3-2015，该缺陷应（）。

A.判废

B.评为Ⅱ级

C.评为Ⅲ级

D.评为Ⅳ级

答案：C

解析：NB/T47013.3规定，板厚20mm时，单个缺陷长度≤1/3δ（δ为板厚）且位于Ⅱ区时评为Ⅱ级；若波高超过定量线10dB且长度超过1/3δ（20×1/3≈6.7mm），则评为Ⅲ级（本题波高DAC+12dB＞DAC+10dB，长度15mm＞6.7mm）。

8.磁粉检测中，采用周向磁化（穿棒法）检测φ300mm×10mm的钢管环焊缝时，磁化电流应选择（）。

A.300-400A

B.600-800A

C.1000-1200A

D.1500-2000A

答案：B

解析：周向磁化电流计算公式I=（8-15）D（D为工件直径），钢管直径300mm时，I=8×300=2400A（上限）或15×300=4500A（过高），但实际检测中穿棒法需考虑有效磁化范围，通常取I=（6-10）D，故600-800A更合理（参考JB/T6063-2013）。

9.渗透检测中，显像时间不足（如仅5分钟）可能导致（）。

A.缺陷显示过淡

B.背景污染

C.渗透剂残留

D.缺陷显示扩大

答案：A

解析：显像剂通过毛细管作用吸附渗透剂，显像时间不足（标准要求10-30分钟）会导致吸附量不足，缺陷显示不清晰。

10.射线检测中，胶片黑度测量应在（）区域进行。

A.工件未曝光区

B.像质计附近的有效评定区

C.暗盒边缘

D.散射线屏蔽区

答案：B

解析：黑度需反映有效透照区域的曝光质量，应在像质计附近的有效评定区测量（GB/T12604.2-2020）。

11.超声检测中，横波探头的K值（折射角正切值）选择主要依据（）。

A.工件厚度

B.缺陷类型

C.