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回转窑球团焙烧工设备操作规程

文件名称：回转窑球团焙烧工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于回转窑球团焙烧工设备操作。为确保操作人员安全、设备稳定运行，特制定本规程。操作人员须遵守国家相关法律法规和行业标准，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。如操作过程中涉及高温、腐蚀性物质，还应佩戴防护眼镜和防化学品手套。

2.设备检查：

a.检查回转窑、球团焙烧炉等主要设备的电源开关、控制系统是否完好。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏现象，如齿轮箱、轴承、链条等。

c.检查窑体和炉体表面是否有异常高温区域，避免烫伤。

d.检查窑内耐火材料是否牢固，避免操作过程中脱落。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃、易爆物品，清理现场，确保无安全隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保操作现场空气质量符合要求。

c.检查设备周围是否有积水，避免设备因积水而损坏。

d.检查紧急停车按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停车。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.检查原料存储区域是否有泄漏、污染现象，及时清理。

c.检查原料输送设备是否正常，确保原料能够顺利进入生产线。

5.控制系统检查：

a.检查控制系统是否稳定，操作界面是否清晰。

b.检查数据传输是否正常，确保生产数据的准确性。

c.检查报警系统是否灵敏，确保能够及时发现异常情况。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、应急预案和应急处置措施。

7.操作许可：在完成上述准备工作后，由负责人审核并发放操作许可，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.打开电源总开关，确保供电正常。

b.启动冷却水系统，保证冷却效果。

c.启动控制系统，检查各项参数设置。

d.打开窑头风门，开始缓慢启动窑体。

e.启动原料输送系统，逐步加入原料。

f.启动助燃设备，调节火焰，保证焙烧温度。

2.作业方式：

a.按照操作规程设定温度曲线，逐步调整燃烧温度。

b.定期检查窑体转动速度，确保稳定运行。

c.观察料层厚度，根据生产需求调整进料量。

d.监控烟气排放，确保排放达标。

e.定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

3.异常处置：

a.发现窑体转速异常，立即停车检查，排除故障。

b.如遇窑体或炉体温度异常，立即调整燃烧控制，防止设备损坏。

c.发生火灾，立即启动消防设施，并通知相关部门。

d.设备出现故障，及时上报，按照维修规程进行维修。

4.停车顺序：

a.关闭助燃设备，逐步降低燃烧温度。

b.停止原料输送，清理料层。

c.关闭冷却水系统，停止窑体转动。

d.停止控制系统运行，切断电源。

5.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、温度、原料用量等关键数据。

b.定期检查操作记录，确保数据准确无误。

6.检查周期：

a.每班次对设备进行全面检查，发现问题及时处理。

b.每周对设备进行一次全面保养，确保设备良好运行状态。

7.紧急情况应对：

a.操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处置流程。

b.发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体转动平稳，无异常振动和噪音。

b.燃烧温度稳定在设定范围内，无剧烈波动。

c.冷却水系统运行正常，水温符合要求。

d.原料输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

e.电气控制系统稳定，无故障报警。

f.烟气排放达标，无有害气体泄漏。

g.设备润滑良好，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.窑体转速不稳定，出现异常振动或噪音。

b.燃烧温度过高或过低，超出设定范围。

c.冷却水流量异常，水温过高或过低。

d.原料输送不畅，出现堵塞或断料。

e.电气控制系统出现故障，出现报警或异常指示。

f.烟气排放异常，出现有害气体超标。

g.设备润滑不良，出现过热或磨损。

3.状态监测方法：

a.定期检查窑体转速，使用转速表或电子监测系统。

b.通过温度计或红外测温仪监测燃烧温度。

c.使用流量计监测冷却水流量和温度。

d.观察原料输送带运行状态，检查是否有堵塞或断料。

e.检查电气控制系统显示屏，监控系统状态和报警信息。

f.使用烟气分析仪监测烟气成分，确保排放达标。

g.定期检查设备润滑情况，使用温度