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公司铁合金炉外法冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金炉外法冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉外法冶炼工岗位，规范铁合金炉外法冶炼的作业操作，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事铁合金炉外法冶炼作业的人员必须遵守本规程，熟悉作业流程，掌握安全操作技能。规程要求操作人员严格执行各项安全操作规程，定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等防护用品。

（2）进入高温区域时，必须佩戴高温防护手套和防高温面罩。

（3）操作化学药品时，需穿戴化学防护服、防护眼镜和防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查炉体、炉盖、炉门等主要部件是否有裂纹、变形等异常情况。

（2）确认冷却水系统是否畅通，冷却水泵运行正常。

（3）检查电器设备绝缘性能，确保设备接地良好。

（4）确认炉内气体排放系统畅通，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所保持清洁，地面无油污、积水等杂物。

（2）保持良好的通风，确保空气新鲜，有害气体浓度在安全范围内。

（3）检查照明设施完好，保证作业环境光照充足。

（4）操作区域设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

操作前，必须确保上述要求得到满足，并对设备进行检查和维护，以防止意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否正常。

（2）打开炉盖，检查炉内状况，确认无误后开始加料。

（3）根据工艺要求调整炉内温度和气氛，控制加热速度。

（4）加料完毕后，关闭炉盖，启动加热设备，保持炉温稳定。

（5）监测炉内温度、气氛和炉料反应情况，适时调整操作参数。

（6）冶炼过程结束后，停止加热设备，等待炉温自然下降。

（7）待炉温降至安全范围，打开炉盖，进行炉内处理和取样。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀加入，避免料块集中，影响炉内气氛。

（2）控制炉内气氛，避免氧化和还原反应过度。

（3）调节加热速度，避免过快导致设备损坏或操作事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现炉体泄漏，立即停止加热，关闭冷却水系统，通知维修人员进行处理。

（2）遇冷却水系统故障，立即停止加热，检查并维修冷却系统。

（3）发现炉内气氛异常，立即调整操作参数，必要时停止加热，分析原因并采取措施。

（4）操作过程中出现紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）炉体温度稳定，无异常波动。

（2）冷却水循环系统运行平稳，水温符合规定范围。

（3）加热设备工作正常，无过载现象。

（4）电器设备运行无异常噪音，绝缘性能良好。

（5）炉内气氛控制稳定，无有害气体泄漏。

（6）炉盖、炉门开关灵活，密封良好。

2.常见故障现象：

（1）炉体温度不稳定，可能存在炉体损坏或控制系统故障。

（2）冷却水系统水温异常，可能是管道堵塞或冷却水泵故障。

（3）加热设备出现过热或过载现象，可能存在设备老化或控制不当。

（4）电器设备出现故障，如绝缘破损、接触不良等。

（5）炉内气氛失控，可能是气体检测系统故障或操作失误。

3.状态监控方法：

（1）定期对炉体温度、冷却水温度、加热设备电流和电压进行监测。

（2）检查冷却水循环系统压力和流量，确保正常。

（3）利用红外测温仪、电流表、电压表等工具对电器设备进行监测。

（4）定期检查炉内气氛，确保在安全范围内。

（5）通过声光报警系统实时监控设备运行状态，及时发现异常情况。操作人员应熟练掌握这些监控方法，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测炉内温度分布，确保温度均匀。

（2）监控冷却水温度，防止过热或过冷。

（3）检查加热设备电流和电压，确保在正常工作范围内。

（4）监测炉内气氛，确保符合工艺要求。

（5）定期检查炉盖、炉门的密封性，防止气体泄漏。

2.调整方法：

（1）根据温度分布情况，调整加热设备的功率或加热时间。

（2）通过调节冷却水流量，控制炉内温度。

（3）若发现电流或电压异常，检查设备并调整至正常工作状态。

（4）根据炉内气氛监测结果，调整气体流量或成分。

（5）检查炉盖、炉门密封性，必要时进行维修或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度异常：检查加热设备和冷却系统，必要时调整加热功率或冷却水流量。

（2）电流或电压异常：检查