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公司陶瓷压制成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型岗位的员工，旨在规范陶瓷压制成型过程中的操作行为，保障员工身体健康，预防事故发生。规程要求员工严格遵守各项操作规程，确保工作环境安全、健康。员工应熟悉本规程内容，并自觉执行，以实现安全生产的目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.长发员工需将长发束起，佩戴安全帽，防止长发进入机器造成伤害。

c.操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，应穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，如发现异常应及时上报并停止操作。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线和破损插座。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.作业场所照明充足，确保员工在操作过程中视线清晰。

d.定期检查作业场所的消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，进行自检，确认设备各系统正常。

c.按照设备操作手册，调整至合适的工作参数。

d.逐步加载陶瓷原料，注意控制加料速度和均匀性。

e.启动成型机，观察机器运行状态，确保无异常。

f.成型完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开应关闭设备并通知同事。

c.机器运行时，严禁触摸运转部件，防止机械伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如无法自行处理，应立即上报。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.处理完毕后，由负责人进行验收，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.机器各部分温度正常，无明显过热现象。

c.设备显示系统运行正常，各项参数显示准确。

d.机器润滑系统工作正常，无油液泄漏。

e.电气系统无火花、电弧现象，线路无破损。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停止或出现异常振动。

c.润滑系统油液变色或消耗过快。

d.电气系统出现短路或过载现象。

e.压力或温度传感器读数异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用设备监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.做好设备维护记录，分析设备运行状态趋势。

d.设立设备故障报警系统，及时发现并处理异常情况。

e.培训员工识别常见故障现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否平稳，有无卡阻现象。

b.监测设备的压力和速度是否在设定范围内，确保成型质量。

c.检查陶瓷原料的喂入量是否均匀，防止原料堆积或不足。

d.检测设备的温度控制系统是否稳定，避免温度波动影响成型效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的压力、速度和温度等参数。

b.调整原料喂入系统，确保原料均匀进入成型腔。

c.检查和调整润滑系统，保证设备运行顺畅。

d.电气系统调整需由专业人员进行，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备振动过大，检查并紧固松动部件，必要时调整支撑结构。

b.遇到设备运行速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换磨损部件。

c.若原料喂入不均匀，检查喂料机构，调整喂料量或清理喂料系统。

d.温度波动过大，检查温度控制器，调整设定值或更换传感器。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.操作过程中，手臂和手腕应放松，避免过度伸展或用力。

d.头部保持中立，视线平视操作区域，减少颈部压力。

2.活动区域：

a.操作台面高度应调整至操作者舒适的高度，避免频繁弯腰或伸直手臂。