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尿素生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：尿素生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于尿素生产过程中，涉及尿素合成、尿素溶液制备、尿素造粒等工艺作业的操作。

2.目的：确保尿素生产过程中的操作安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耐酸碱工作服等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查尿素合成装置、尿素溶液制备系统、尿素造粒设备等是否正常运行，包括管道、阀门、仪表等关键部件，确保无泄漏、无异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，确保操作区域无火源、无易燃易爆物品。

4.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉尿素生产流程、设备操作、应急预案等，具备一定的应急处置能力。

5.工艺参数确认：根据生产计划，提前确认尿素合成、尿素溶液制备、尿素造粒等工艺参数，确保生产过程符合工艺要求。

6.安全检查：操作前进行安全检查，包括电气设备、消防设施、应急通道等，确保无安全隐患。

7.生产准备：提前准备好生产所需的原材料、辅助材料、能源等，确保生产过程连续稳定。

三、操作步骤

1.启动尿素合成装置：首先检查合成塔、反应器等设备是否处于正常状态，然后依次开启冷却水、循环水、蒸汽等供应系统，启动搅拌器，确保反应器内温度和压力稳定。

2.投料：按照工艺要求，将原料投入反应器，严格控制投料速度和比例，避免过量或不足。

3.溶液制备：将投料后的混合物送入尿素溶液制备系统，调节溶液温度、浓度和压力，确保溶液质量符合要求。

4.造粒：将尿素溶液送入造粒塔，通过造粒机进行造粒，控制造粒温度、压力和速度，确保造粒效果。

5.收集与包装：将造粒后的尿素颗粒收集，通过筛选、风选等工序去除杂质，然后进行称重、包装，确保产品符合质量标准。

6.质量检测：对成品尿素进行质量检测，包括外观、颗粒度、含水量等指标，确保产品合格。

7.设备维护：定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检修，确保设备安全、稳定运行。

8.清洁与消毒：操作结束后，对设备、管道进行清洁和消毒，防止交叉污染，为下一班次生产做好准备。

9.记录与报告：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况、产品质量等，定期向相关部门报告生产情况。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表指示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-设备表面无泄漏，各连接部位牢固无松动。

-设备润滑系统工作正常，无油污和磨损痕迹。

-设备传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

-电气系统无短路、断路，安全防护装置齐全有效。

2.异常状态分析：

-设备出现振动和噪音，可能是因为轴承损坏、联轴器松动或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障、线路问题或系统压力波动。

-设备泄漏，可能是因为管道、阀门损坏或连接不良。

-设备润滑不良，可能是因为油泵故障、油质劣化或油路堵塞。

-传动部件卡顿，可能是因为润滑不足、异物进入或部件磨损。

-电气系统故障，可能是因为短路、过载、接地不良或设备老化。

-安全防护装置失效，可能是因为设置不当、损坏或误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排查方法，以便及时处理可能出现的紧急情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、溶液制备系统和造粒塔等关键设备进行温度检测，确保温度控制在工艺规定的范围内。

-压力测试：利用压力表对设备各压力点进行检测，确认压力是否稳定在预定值。

-流量测试：通过流量计监测原料、溶液和产品的流量，确保流量稳定且符合生产需求。

-溶液浓度测试：使用浓度计或化学分析法测定尿素溶液的浓度，确保其符合工艺要求。

-颗粒度测试：使用筛分设备检测造粒后的尿素颗粒度，确保颗粒度分布符合规定范围。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，若温度过高，可通过调节冷却水流量来降低温度；若压力不稳定，调整压缩机或减压阀的工作状态。

-调整溶液制备系统的搅拌速度和加热功率，确保尿素溶液的浓度和温度达到工艺标准。

-调整造粒塔的喷头位置和喷速，以控制尿素颗粒的尺寸和形状。

-定期检查设备的润滑