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化妆品制造工职业健康操作规程

文件名称：化妆品制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化妆品制造工在生产和操作过程中，确保职业健康与安全的基本要求。规程旨在指导员工正确使用生产设备、防护用品，遵循操作流程，预防事故发生，保障员工身心健康。所有从事化妆品制造工作的员工均应遵守本规程。

二、操作前的准备

1.穿着要求：

-工作人员进入车间前应穿戴规定的工装，包括工作服、工作帽、防护手套和防尘口罩。

-针对可能接触化学品的工作，应佩戴相应的防护眼镜或面罩。

2.个人卫生：

-操作前需洗手，确保双手清洁，避免污染产品。

-不允许在车间内进食或饮水，如需进餐应在指定区域。

3.设备检查：

-操作前必须检查设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动装置、防护装置等。

-检查设备是否已按照规定进行润滑和保养。

-确保所有安全装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.环境检查：

-检查工作区域是否有泄漏、损坏或潜在的危险源。

-确保通风良好，空气清新，无有害气体积聚。

-检查照明是否充足，避免操作过程中发生事故。

5.原料与辅料的准备：

-确认原料和辅料的合格证明，检查其是否有变质或过期情况。

-依据配方准确称量原料和辅料，确保配比正确。

6.工具和辅料：

-准备好所需的各种工具，如计量工具、混合设备、过滤装置等。

-检查工具是否清洁、无损坏，确保使用安全。

7.紧急处理准备：

-熟悉并检查应急设备的位置和操作方法，如灭火器、急救箱等。

-了解紧急撤离的路线和集合地点。

8.文件和记录：

-查阅并熟悉相关操作手册、工艺流程图和安全规程。

-确保操作前所有文件记录齐全，操作步骤清晰。

完成上述准备工作后，方可进行化妆品制造工作。操作人员应确保所有准备工作已完成，且符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有工作人员已经穿戴好个人防护装备。

-接着，进行设备空载运行，检查设备运行是否正常，无异常情况。

-然后，根据生产配方，按照预定的比例和顺序将原料和辅料加入设备中。

-在原料和辅料混合过程中，应持续监控设备运行状态，确保混合均匀。

-混合完成后，进行必要的过滤和检验，确保产品符合质量标准。

-检验合格后，将产品包装，注意避免污染和损坏。

-最后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机原则，不得擅自离岗或交接操作。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循相关规程。

-在操作过程中，应密切关注生产数据，如温度、压力等，确保在安全范围内。

-使用设备时，应确保所有防护装置齐全有效，不得在设备运行时进行清理或维护。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

-在设备维修期间，操作人员应保持距离，不得擅自操作。

-若发生产品污染或质量不合格，应立即隔离该批次产品，并通知质量管理部门。

-在处理异常情况时，应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。

-所有异常情况应详细记录，以便分析原因并采取预防措施。

操作人员应严格按照上述顺序和方式进行操作，确保生产过程的安全性和产品的质量。任何偏离标准化流程的操作都应经过批准，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

-电机电流、电压稳定，无异常波动。

-传动带张紧适当，无打滑或过度磨损。

-机器润滑系统正常，无漏油现象。

-仪表读数准确，指示灯显示正常。

-生产速度和效率符合预定标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音或异味。

-设备部件温度异常升高或降低。

-电机电流、电压不稳定，出现波动或跳闸。

-传动带打滑、磨损严重或断裂。

-润滑系统漏油或润滑不足。

-仪表读数不准确，指示灯出现异常。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

-使用温度计、万用表等工具，定期检测设备温度、电流、电压等参数。

-定期检查传动带张紧度和磨损情况。

-观察润滑系统，确保无漏油现象，并按规程进行润滑。

-定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

-使用声光报警系统，及时发现并处理异常情况。

-建立设备状态记录，对异常情况进行详细记录和分析。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。设备状态监控是保证生产安全、产品质量和生产效率的关键