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公司聚甲醛装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司聚甲醛装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲醛装置操作工的日常生产操作，旨在规范操作流程，确保安全生产，降低事故风险。操作工须严格遵守本规程，掌握聚甲醛生产原理和操作技能，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，保障生产设备和人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入聚甲醛装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防静电工作服。长发需束起，不得裸露在外。进入特殊作业区域时，还需佩戴耳塞和防化学品面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等；

b.检查设备各部件是否完好，如密封圈、管道、法兰等；

c.检查仪表和报警系统是否准确、灵敏；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足；

e.检查安全联锁装置是否有效，确保紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等；

c.确保消防设施、应急器材齐全且易于取用；

d.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足；

e.检查警示标志是否清晰可见，确保警示信息传达到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位；

b.依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常；

d.根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力等；

e.监控生产过程，确保生产指标在控制范围内；

f.生产结束后，逐步关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，应缓慢、均匀地进行，避免过量；

b.调整设备参数时，需按照操作手册进行，不得随意更改；

c.任何设备维护或检修工作必须在设备完全停机且断电的情况下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，报告上级；

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等；

c.对异常原因进行分析，排除故障后，方可重新启动设备；

d.记录异常情况及处理过程，作为改进依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表读数稳定，符合工艺参数要求；

c.冷却水温度、压力正常，无泄漏；

d.通风系统运行良好，无异味；

e.电气设备运行无异常，指示灯显示正常；

f.各部件磨损情况在允许范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音；

b.仪表读数异常，超出工艺参数范围；

c.冷却水温度过高或过低，压力不稳定；

d.通风系统出现堵塞，异味明显；

e.电气设备出现故障，指示灯不亮或闪烁；

f.各部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态；

b.监控仪表读数，确保在生产范围内；

c.使用振动检测仪、红外测温仪等设备进行实时监测；

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行；

e.定期检查冷却系统和通风系统，确保无堵塞；

f.记录设备运行数据，分析异常原因，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件温度，确保在正常工作范围内；

b.监测压力表读数，验证系统压力是否稳定；

c.检查电机电流，与额定电流对比，判断设备负荷情况；

d.使用流量计检测原料和产品的流量，确保生产效率；

e.定期进行设备润滑检查，防止磨损和故障；

f.对电气系统进行定期检查，确保电路无短路、漏电现象。

2.调整方法：

a.根据工艺参数要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等；

b.通过调整阀门开度，控制原料和介质的流量；

c.对设备进行微调，如调整夹具位置，确保产品尺寸精度；

d.使用自动控制系统，根据反馈信号自动调整设备运行状态；

e.定期对设备进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低生产速度，减少负荷，必要时停止设备；

b.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水量，必要时停机降温；

c.设备泄漏：立即停止设备，查找泄漏点，进行修补；

d.设备故障：根据故障现象，采取相应的维修措施，如更换部件、修理电路等；

e.生产线异常：停止生产线，排查原因，确保安全后再恢复生产；

f.环境变化：根据环境变化调整设备