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企业生产安全风险评估表模板
一、适用情境
日常安全管理中定期系统性风险评估(如季度/年度评估);
新产品、新工艺、新设备投产前的专项风险评估;
生产场所、设备设施或作业流程发生重大变更后的重新评估;
法规标准更新或发生安全后的针对性评估;
监管部门要求提交的风险评估报告编制。
二、评估流程详解
(一)准备阶段:明确评估范围与组建团队
确定评估对象:根据评估目标,明确具体评估范围,可按生产单元(如车间、班组)、设备类型(如特种设备、起重机械)、作业活动(如动火、高处作业)或风险类别(如电气安全、防火防爆)划分。
组建评估小组:由企业安全负责人牵头,成员应包括:
生产部门代表(熟悉工艺流程);
设备/技术部门代表(知晓设备功能及维护状况);
安全管理人员(具备风险评估专业知识);
一线岗位员工代表(掌握实际操作风险);
必要时邀请外部专家参与(如涉及复杂工艺或重大危险源)。
收集基础资料:包括但不限于:
生产工艺流程图、设备操作规程;
历史记录、隐患排查台账;
相关法律法规及标准规范(如《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等);
设备设施说明书、安全防护装置清单。
(二)实施阶段:风险识别与现有措施核查
现场风险识别:采用现场观察、员工访谈、流程梳理等方式,识别评估对象中存在的危险源,重点关注:
物理性风险(如机械伤害、电气故障、噪声、高温);
化学性风险(如易燃易爆物质、有毒化学品泄漏);
行为性风险(如违章操作、误操作、防护用品佩戴不规范);
管理性风险(如制度缺失、培训不足、应急演练不到位)。
梳理现有控制措施:针对识别出的每个风险点,核查已采取的控制措施,包括:
工程技术措施(如安全防护装置、通风系统、防爆设备);
管理措施(如操作规程、巡检制度、许可作业流程);
个体防护措施(如安全帽、防护服、呼吸器);
应急措施(如应急预案、应急物资、疏散通道)。
(三)分析阶段:风险等级判定
选择评估方法:根据风险类型选择适宜方法,常用方法包括:
LEC法(作业条件危险性分析法):针对作业活动,从“可能性(L)”“暴露频率(E)”“后果严重度(C)”三个维度打分,计算风险值D=L×E×C,对照标准判定等级;
风险矩阵法:针对设备设施或区域,从“可能性”和“后果严重度”两个维度,通过矩阵表格确定风险等级(如红、橙、黄、蓝四色标识)。
判定风险等级:根据评估结果,将风险划分为四个等级(示例):
重大风险(红):可能导致群死群伤或重大财产损失,需立即停产整改;
较大风险(橙):可能导致人员重伤或较大财产损失,需限期整改;
一般风险(黄):可能导致人员轻伤或一般财产损失,需计划整改;
低风险(蓝):风险较低,需注意控制或保持现有措施。
(四)改进阶段:制定管控措施与跟踪落实
制定控制措施:针对不可接受的风险(重大、较大、一般风险),从工程技术、管理、个体防护、应急等方面制定改进措施,明确“措施内容”“责任部门”“责任人”“完成时限”。
示例:针对“冲压设备安全防护装置缺失”的风险,措施可为“安装光电联锁防护装置,设备部负责,*工牵头完成,X月X日前完成”。
形成评估报告:汇总评估过程、风险清单、等级判定结果、改进措施等内容,编制《生产安全风险评估报告》,经评估小组签字确认后报企业负责人审批。
跟踪验证:对整改措施落实情况进行跟踪,完成后再组织验收,保证风险得到有效控制;对低风险风险点,纳入日常巡检和监控范围。
三、风险评估表结构示例
评估对象(如车间冲压工序)
评估日期
年月日
评估组长
*工
序号
风险点描述(如“冲压设备操作时手部进入模具区域”)
可能导致的类型(如“机械伤害”)
现有控制措施(如“操作规程要求双手启动按钮,但部分员工未严格执行”)
风险等级判定(LEC法/风险矩阵法)
1
冲压设备安全防护装置失效
机械伤害
安装了防护罩,但未定期维护检查,存在松动风险
L=3(可能发生),E=6(每天暴露),C=15(严重伤残),D=270→较大风险(橙)
2
化品存储区无防泄漏托盘
化学品泄漏引发火灾/中毒
仅有灭火器,泄漏后无法有效收集
L=1(可能性小),E=3(每月暴露),C=40(多人中毒/火灾),D=120→一般风险(黄)
3
动火作业未办理许可证
火灾爆炸
部分员工图跳过审批流程
L=6(很可能发生),E=2(每月暴露),C=40(重大火灾),D=480→重大风险(红)
四、关键要点提示
动态评估原则:风险评估不是一次性工作,当企业生产条件、工艺、法规等发生变化时,需及时重新评估,保证风险管控持续有效。
全员参与机制:鼓励一线员工参与风险识别和措施制定,因其对实际操作风险最知晓,可提升评估的针对性和可操作性。
记录留存规范:评估过程资料(如现场检查记录、访谈纪要、评估报告)需存档保存,保存期限不少于3年,以备追溯
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