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公司稳定土拌和设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稳定土拌和设备操作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务。操作人员须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保设备安全运行，保障人员生命财产安全。规程涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入旋转部位。操作前检查防护用品是否完好，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，特别是旋转部分、传动装置和润滑系统。

（2）确认电气线路、传感器和控制系统无异常，按钮、开关等操作部件功能正常。

（3）检查搅拌叶片、拌和筒等关键部件是否有磨损或损坏，如有异常应及时更换。

（4）检查拌和设备的基础是否稳固，传动带张力是否适宜。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）拌和设备周围应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

（4）检查作业环境中的通风情况，确保拌和过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保拌和筒内无异物，检查搅拌叶片位置是否正确。

（2）打开电源，启动拌和设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）按照配方要求，依次加入骨料、水泥、水等原材料，注意加入顺序和比例。

（4）启动搅拌程序，观察拌和效果，确保拌和均匀。

（5）拌和时间达到规定标准后，停止搅拌，关闭设备。

（6）清理拌和筒和搅拌叶片，保持设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应先加入粗骨料，再逐渐加入细骨料，最后加入水泥和水。

（2）拌和时间根据材料特性和要求进行调整，一般不宜过长或过短。

（3）搅拌速度应保持恒定，避免因速度过快或过慢影响拌和质量。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备。

（2）电源故障，确认断电原因，修复后重新启动设备。

（3）拌和效果不佳，检查原材料配比和搅拌时间，必要时调整。

（4）发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，报警并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌叶片转动流畅，拌和效果均匀。

（3）电气控制系统显示正常，无报警信号。

（4）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（5）设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

（2）搅拌叶片卡住或损坏，导致拌和不均匀。

（3）电气控制系统出现故障，如按钮失灵、显示屏异常等。

（4）润滑系统漏油，可能因密封件损坏或油路堵塞。

（5）设备过热，可能是由于长时间连续工作或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部位进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如工作时间、故障次数等，进行分析。

（4）定期对电气控制系统进行检查和维护，确保其正常运行。

（5）建立健全设备维护保养记录，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查拌和效果，确保拌合物均匀无结块。

（2）监测拌和筒内温度，防止过高或过低影响拌和效果。

（3）检查搅拌叶片转速，确保符合工艺要求。

（4）检测原材料配比，确保符合设计配方。

（5）观察设备运行数据，如电流、电压等，确保在正常范围内。

2.调整方法：

（1）若拌和效果不佳，可适当调整搅拌时间或转速。

（2）原材料配比不准确时，根据实际情况进行微调。

（3）设备温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统。

（4）搅拌叶片转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强设备冷却系统的运行，防止设备过热。

（2）在低温环境下，适当调整拌和时间，确保拌和效果。

（3）在设备负载较大时，注意检查设备运行状态，防止超负荷运行。

（4）在设备运行不稳定时，立即停止操作，检查原因并排除故障。

（5）在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的