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公司油乳制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司油乳制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工岗位的工艺作业操作。为确保员工安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规程。要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，保证油乳制备工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴整齐的工作服，不得裸露皮肤。

b.根据操作需要，正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等防护用品。

c.进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，如有破损或缺失，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏油、漏水等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等传动部件是否磨损严重。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线、插座等安全隐患。

e.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保操作区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.操作区域照明充足，无反光、阴影等影响视线的情况。

d.确保紧急疏散通道畅通，安全出口标志明显。

e.定期对操作区域进行清洁消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有开关和阀门是否在安全位置。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.按照工艺配方，依次加入原料，注意加入顺序和速度，防止原料混合不均。

e.调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.生产结束后，关闭设备，清理设备内部，做好设备维护工作。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

b.注意原料的配比，确保油乳质量稳定。

c.操作时，保持设备清洁，防止交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、停止泵送等。

c.报告上级领导，根据情况决定是否启动应急预案。

d.在处理异常过程中，确保人员安全，避免发生事故。

e.异常处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等无明显的磨损或跳槽。

d.润滑系统油位充足，油质清澈无杂质。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.仪表读数准确，与设定值相符。

g.机器冷却系统运行良好，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

f.仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行实时监控。

c.通过仪表读数，对比设定值，及时发现偏差。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查油乳的色泽、粘度、温度等质量指标，与标准配方对比。

d.检查设备润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

e.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

b.调整原料加入顺序和速度，确保油乳均匀混合。

c.调整设备运行速度，以适应不同生产需求。

d.调整设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现原料配比不均，应重新调整原料加入顺序和速度。

c.当设备温度过高时，应检查冷