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公司自由锻锻工岗位合规化操作规程

文件名称：公司自由锻锻工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行自由锻锻造作业时，遵守国家相关法律法规和行业标准，保障操作人员的人身安全及设备安全，提高生产效率，确保产品质量。操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防锻造过程中飞溅的金属碎片伤害眼睛。

b.穿着紧身的工作服，避免宽松衣物，以防被机器卷入或被高温金属烫伤。

c.配戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

e.如有特殊作业，还需佩戴相应的防护手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或损坏。

b.确认液压系统、冷却系统等是否正常运行，无泄漏现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通无阻。

b.确保通风良好，降低空气中金属粉尘和有害气体的浓度。

c.地面应铺设防滑材料，减少因地面湿滑导致的滑倒风险。

d.操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备周围环境，确保无人员或障碍物。

b.启动设备，缓慢调整至预定位置，确保设备平稳运行。

c.根据锻造工艺要求，调整温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

d.进行锻造作业，严格控制锻造速度和力度，防止设备过载。

e.作业完成后，关闭设备，释放压力，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.锻造过程中，根据材料特性和锻造要求，选择合适的锻造温度和速度。

b.严格控制锻造过程中的变形，确保锻造件尺寸精度。

c.操作过程中，保持稳定的操作姿势，避免因疲劳操作导致的安全事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

b.操作过程中，若发现锻造件有裂纹、变形等异常情况，应立即停止锻造，检查原因并采取措施。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离操作区域。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

d.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常响声。

e.电气系统无短路、过载等异常现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳定。

b.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

c.冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

d.传动带打滑或齿轮啮合不良，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

e.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或保护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、润滑检查、电气系统检查等。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.记录设备运行数据，定期分析，发现趋势性故障提前预警。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.培训操作人员识别和报告异常情况，提高设备故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、液压系统压力等。

b.监测锻造过程中的温度、压力、速度等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.检查锻造件的尺寸、形状和表面质量，确保符合产品标准。

d.定期进行设备性能测试，如空载试验、负载试验等，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

b.调整锻造模具，确保锻造件的尺寸和形状准确。

c.检查并调整润滑系统，保证设备各部件的润滑效果。

d.检查并调整电气系统，确保设备电气安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措