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公司涂层整理机挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司涂层整理机挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂层整理机挡车工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员按照规定的安全、准确、高效的标准进行作业，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等防护用品。

b.手套应选择适合涂层整理机操作的专用手套，确保手部不受化学品伤害。

c.防尘口罩和防护眼镜要确保密封良好，防止粉尘和化学物质侵入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查涂层整理机各部件是否完好，如电机、传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查电源线路是否完好，插头、插座接触是否牢固，确保无裸露电线或损坏。

c.检查设备防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.检查油液位是否正常，如有不足应及时补充。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，视线清晰。

d.检查地面是否有油污、水迹等，如有需及时清理，以防滑倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启电源，按启动按钮，使涂层整理机进入待机状态。

b.检查机器运行状态，确保一切正常后，开始调整设备参数，如速度、压力等。

c.将待处理的物料放置在输送带上，启动输送带，开始物料输送。

d.根据物料特性，调整涂层厚度和干燥时间，确保涂层均匀。

e.作业完成后，关闭输送带和电源，清理设备，准备下一批次的作业。

2.特定操作技术规范：

a.调整涂层厚度时，应使用涂层测量工具进行精确测量，确保涂层厚度符合标准。

b.调整干燥时间时，应根据物料的特性和环境温度进行合理设置，避免过干或未干透。

c.操作过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障。

b.若输送带速度异常，应检查传动系统，确保传动带张紧适当，无异物卡阻。

c.若涂层不均匀，应检查涂布辊的压力是否一致，调整至合适位置。

d.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，确保人员安全，然后通知维修人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

d.涂层均匀，无漏涂或过厚现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

f.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.输送带速度不稳定或停止运行。

c.涂层不均匀，出现漏涂或过厚。

d.电机过热，温度异常升高。

e.电气系统出现故障，指示灯异常或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、齿轮等。

b.观察设备运行时的声音和振动，及时发现异常。

c.使用温度计等工具，定期测量电机和设备关键部件的温度。

d.检查电气系统，确保所有指示灯和报警系统正常工作。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查涂层均匀性，使用涂层测试仪或视觉检查法。

b.测量涂层厚度，确保符合设计要求。

c.监控输送带速度，使用速度计进行实时监测。

d.检查干燥效果，通过触摸或使用干燥度检测仪。

e.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整涂布辊的压力，以改善涂层均匀性。

b.通过调整电机速度控制，确保输送带运行速度稳定。

c.调整干燥温度和时间，以达到最佳的干燥效果。

d.若设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却液补充或更换。

e.检查并调整电气参数，如电压和电流，确保设备在最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料粘附：增加涂层整理机的压力，或调整物料输送速度。

b.涂层起泡：检查涂层材料，调整干燥温度，避免过热。

c.涂层脱落：检查涂层材料粘附性，调整涂布参数。

d.设备卡住：停止设备，检查并清除卡阻物，然后重新启动。

e.电气故障：立即停止设备，通知专业电工进行检查和