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QC提高凝结水精处理混床运行周期制水量

一、现状分析与问题界定

凝结水精处理混床作为火力发电机组水汽循环系统中的关键净化设备，其运行周期制水量直接关系到机组的经济性、安全性以及环保水平。当前，我厂（或某厂，根据实际情况调整）凝结水精处理混床在运行过程中，出现周期制水量偏低、失效较快的问题，导致再生频率增加，不仅提高了酸碱耗和水耗，增加了运行成本，也因频繁再生导致废水排放量上升，同时对系统的连续稳定运行带来一定挑战。因此，如何通过质量管理（QC）活动，系统性分析影响混床运行周期制水量的关键因素，并采取有效措施加以改进，成为当前亟需解决的问题。

二、原因剖析与关键因素识别

为找出混床运行周期制水量偏低的症结所在，我们成立了QC小组，通过现场数据收集、历史运行记录分析、工艺参数核查、以及与运行人员深入交流等方式，从多个维度进行了细致排查与原因分析。

1.进水水质波动与污染：凝结水作为混床的进水，其水质受凝汽器泄漏、系统腐蚀产物、补充水水质等多种因素影响。若凝汽器发生微漏，会导致凝结水含盐量升高；系统内金属腐蚀产物（如铁、铜氧化物）的增加，也会加重混床的负担，导致其提前失效。

2.树脂性能与状态：树脂是混床的核心。树脂的选型是否合适（如均粒树脂的应用）、树脂是否受到污染（如油污染、有机物污染、金属离子中毒）、树脂的破碎率、树脂层高度是否足够、以及树脂的再生度等，都直接影响其交换容量和运行周期。

3.再生工艺控制：再生效果的好坏是决定混床运行周期的关键环节。再生剂的质量、浓度、用量、再生流速、再生温度、酸碱接触时间、置换和清洗效果、以及树脂的混合均匀度等，任何一个环节控制不当，都会导致树脂再生度不高，从而影响混床的周期制水量。

4.运行操作与参数控制：混床的运行流速、反洗效果、运行压力、温度等参数的控制，以及日常巡检和异常情况的及时处理，对其运行周期也有重要影响。例如，过高的运行流速可能导致离子交换不充分，反洗不彻底可能导致树脂层分布不均或截留的污物未能有效排出。

5.设备及辅助系统状况：如混床内部布水、集水装置是否完好，有无偏流现象；再生系统的喷射器、计量箱、阀门等是否正常工作，有无泄漏或堵塞；酸碱储存及输送系统是否稳定等。

通过对以上因素的逐一排查和数据验证，我们识别出当前影响混床运行周期制水量的主要症结在于：再生工艺参数优化不足导致树脂再生度偏低、进水水质存在阶段性波动且预处理措施有待加强、以及树脂存在一定程度的交叉污染和破碎。

三、针对性改进措施与实施

针对上述关键影响因素，QC小组制定了以下改进措施并组织实施：

1.优化再生工艺，提升树脂再生度：

*再生剂质量与用量精确控制：严格把控酸碱进厂质量，确保其纯度符合要求。通过小试和生产试验，重新核定并优化再生剂用量，避免因用量不足导致再生不彻底或用量过大造成浪费及二次污染。

*精确控制再生流速与时间：根据树脂特性和再生剂种类，调整再生液的流速和接触时间，确保再生反应充分进行。例如，适当降低再生流速，延长酸碱与树脂的接触时间。

*优化再生温度：在设备允许范围内，适当提高碱再生温度（如针对强碱阴树脂），以提高再生效率，特别是对去除硅等弱酸根离子效果显著。

*强化置换与清洗：延长置换时间，确保残留在树脂层中的再生废液和再生产物被充分置换干净。优化清洗流程，确保清洗水水质和清洗时间，避免再生后残留的酸碱对运行周期造成影响。

*改进树脂混合与排气：再生后树脂的混合均匀性至关重要。优化压缩空气混合的强度和时间，并确保混合后床体内的空气被彻底排净，防止运行时产生偏流。

2.加强进水水质管控与预处理优化：

*强化凝汽器检漏与堵漏：定期进行凝汽器严密性试验，一旦发现泄漏点，及时组织堵漏，降低因冷却水泄漏带入的污染物。

*优化前置过滤效果：检查并确保前置过滤器（如覆盖过滤器、粉末树脂过滤器等）的运行效果，有效去除凝结水中的悬浮物和胶体硅，减轻混床负担。必要时更换或升级过滤介质。

*关注系统腐蚀控制：加强对给水系统、凝结水系统的腐蚀监督，优化水质调整方案（如加氨、加氧处理等），减少腐蚀产物的生成。

3.改善树脂性能与床体运行条件：

*树脂选型与更换：评估现有树脂性能，若老化或污染严重且难以复苏，考虑更换性能更优的均粒树脂，其具有更好的分离效果和再生效率。

*树脂污染复苏与活化：针对已发生污染的树脂，根据污染类型（如铁污染、有机物污染），采用合适的复苏剂（如稀盐酸、碱性食盐溶液、双氧水等）进行复苏处理，恢复其交换性能。

*控制树脂破碎率：优化反洗强度和频率，避免过大的水流冲击导致树脂破碎。检查床体内部构件，防止尖锐部位对树脂造成机械损伤。

*确保床体布水均匀：对混床的布