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电气设备故障诊断技术手册

前言

电气设备作为工业生产、基础设施及日常生活中不可或缺的组成部分，其稳定运行直接关系到生产效率、运营安全乃至人身安全。随着技术的发展，电气设备日趋复杂，功能集成度不断提高，一旦发生故障，不仅可能造成经济损失，甚至可能引发严重的安全事故。因此，掌握科学、系统的故障诊断技术，快速准确地识别故障原因并采取有效措施，对于保障设备可靠运行、延长设备使用寿命、降低维护成本具有至关重要的意义。本手册旨在梳理电气设备故障诊断的基本原理、常用方法与实践技巧，为现场工程师、技术维护人员提供一套实用的技术参考。

第一章电气设备故障诊断概述

1.1故障的定义与分类

电气设备的故障，通常指设备在规定条件下，不能完成其预定功能，或其性能指标超出允许范围的状态。故障按其表现形式可分为显性故障与隐性故障；按发生时间可分为突发性故障与渐进性故障；按影响程度可分为轻微故障、一般故障与严重故障；按故障部位可分为电源故障、控制回路故障、执行元件故障等。准确理解故障的类型和特点，是进行有效诊断的前提。

1.2故障诊断的意义与目标

故障诊断的核心意义在于通过早期检测和预警，避免故障扩大化，减少非计划停机时间，提高设备利用率。其主要目标包括：确定故障是否存在；识别故障发生的具体部位；分析故障产生的原因；评估故障对设备性能及系统安全的影响程度；提出合理的故障排除建议和预防措施，防止同类故障再次发生。

第二章故障诊断的基本原则

在进行电气设备故障诊断时，应遵循以下基本原则，以确保诊断过程的高效性和准确性：

2.1先外后内，先简后繁

首先检查设备外部有无明显异常，如有无机械损伤、松动、过热痕迹、异物侵入，连接线缆是否完好，指示灯状态是否正常等。在外部检查无明显线索后，再考虑打开设备外壳进行内部检查。优先采用简单易行的方法，如目视检查、简单工具测量，排除常见、易排查的故障因素，再逐步深入到复杂的检测和分析。

2.2先静后动，先电源后负载

在设备未通电的情况下，进行静态检查，如测量绝缘电阻、检查元器件有无物理损坏、焊接是否牢固等。确认静态无明显故障后，再进行通电动态测试。电源是设备运行的基础，故障排查时应首先检查电源部分是否正常，包括电压等级、极性、稳定性等，电源正常后再检查负载回路及各功能模块。

2.3分段排查，循序渐进

将复杂的电气系统或设备按功能划分为若干个相对独立的单元或模块，逐一进行检查。通过测量关键测试点的参数，确定故障所在的大致范围，然后在该范围内进一步细化排查，直至找到具体故障点。避免盲目拆卸和大范围检查，以提高效率。

2.4安全第一，预防为主

始终将人身安全和设备安全放在首位。进行带电操作或高压设备检查时，必须遵守安全操作规程，使用合格的防护用具和绝缘工具。在诊断过程中，注意防止误操作导致故障扩大或引发新的故障。同时，应结合故障诊断结果，总结经验教训，完善设备维护保养计划，实现预防为主。

第三章常用故障诊断方法

3.1直观检查法

直观检查法是故障诊断中最基本、最常用的方法，主要依靠人的感官（眼、耳、鼻、手）并辅以简单工具进行检查。

*目视检查：观察设备有无冒烟、火花、烧焦痕迹，元器件有无鼓包、开裂、变色，连线有无松脱、断裂，触点有无烧蚀、氧化，印刷电路板有无虚焊、断线等。

*听觉检查：聆听设备运行时有无异常声响，如嗡嗡声过大、异响、放电声、摩擦声等，可借助螺丝刀或听针贴在设备壳体上辅助判断声源。

*嗅觉检查：闻设备内部有无焦糊味、绝缘漆过热分解气味等异常气味，这往往是元器件过热或烧毁的直接信号。

*触觉检查：在确保安全（如设备已断电或低电压）的前提下，用手触摸元器件表面，感知其温度是否过高，有无明显振动，连接是否牢固等。直观检查法快速便捷，能发现许多明显的故障。

3.2仪器仪表检测法

利用各种电气测量仪器仪表对设备的电气参数进行测量，是判断故障的科学依据。

*万用表法：是最常用的工具，可测量电压、电流、电阻、通断等。通过测量关键节点的电压值与正常值比较，测量元器件引脚间电阻判断其是否开路、短路或性能变差，测量线路通断判断有无断线或接触不良。

*示波器法：用于观察和分析电信号的波形、幅度、频率、相位等动态参数。对于开关电源的纹波、数字电路的时序、脉冲信号的完整性等故障，示波器能提供直观的波形依据。

*绝缘电阻测试仪（兆欧表）：用于测量电气设备或线路的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否良好，是否存在漏电或接地故障。

*其他专用仪器：如钳形电流表（无需断开电路测电流）、红外测温仪（非接触测温度）、频谱分析仪、逻辑分析仪等，可根据具体故障情况和设备类型选择使用。

3.3替换法与短接法

*替换法：当怀疑某个元器件或模块存在故障，但又难以直接测量确认时，可用已知完好的同型号、同