金属材料的表面处理.pptVIP

5.3.3碳氮共渗技术(1)渗层性能好碳氮共渗与渗碳相比，其渗层硬度差别不大，但其耐磨性、耐蚀性及疲劳强度比渗碳层高。

(2)渗入速度快在碳氮共渗的情况下，由于碳氮原子能互相促进渗入过程，所以在相同温度下，共渗速度比渗碳和渗氮都快，仅是渗氮时间的1/3～1/4。

(3)工件变形小由于氮的渗入提高了共渗层奥氏体的稳定性，故使渗层的淬透性得到提高，这样不仅可以用较缓慢的淬火介质进行淬火而减少变形，而且可以用较便宜的碳素钢来代替合金钢制造某些工模具。

(4)不受钢种的限制第30页，共77页，星期日，2025年，2月5日(4)不受钢种的限制表5-2几种表面热处理工艺的比较第31页，共77页，星期日，2025年，2月5日5.3.4渗硼技术(1)硬度与耐磨性钢铁渗硼后表面具有极高的硬度，显微硬度可达1290～2300HV，所以具有很高的耐磨性。

(2)高温抗氧化性及热硬性钢铁渗硼后所形成的铁硼化合物(FeB、Fe2B)是一种十分稳定的金属化合物，它具有良好的高温抗氧化性和热硬性，经渗硼处理的模具一般可在600℃以下可靠地工作。

(3)耐蚀性渗硼层在酸(除硝酸外)、碱和盐的溶液中都具有较高的耐蚀性，特别是在盐酸、硫酸和磷酸中具有很高的耐蚀性。

(4)渗硼层的脆性渗硼层的硬度高，脆性较大。

１.固体渗硼第32页，共77页，星期日，2025年，2月5日5.3.4渗硼技术２.液体渗硼液体渗硼包括盐浴渗硼和电解盐浴渗硼。盐浴渗硼是利用硼砂作为供硼源，无水硼砂（Na2B4O7）在高温熔融状态和还原剂作用下，有活性硼原子产生。在高温下游离状态的活性硼原子，被工件表面吸附，与铁原子生成硼化物FeB和Fe2B。盐浴渗硼多采用坩埚电阻炉，而且多是自制设备。炉内放置盐浴坩埚，为了防止腐蚀，盐浴坩埚必须用不锈钢制作。渗硼温度为〖WTBZ〗900～1000℃〖WTBZ〗，时间为4～6h。盐浴配制完成后加热到渗硼温度，保温05h，再搅拌一次，方可放入渗硼工件。渗硼工件要吊装在坩埚内，每隔05～1h将工件适当地移动，以保证渗硼层均匀。达到渗硼保温时间后，即可出炉。不需淬火的工件从盐浴中取出，空冷，由于有粘在工件上的盐浴液保护，渗硼层不致损坏。需要淬火的工件应立即转入中性盐浴中加热，然后淬火。电解盐浴渗硼时，以浸在熔融硼砂中的工件作阴极，石墨坩埚作阳极，电流密度为（015～02）A/cm2，处理温度为930～950℃，时间为2～6h，可得渗层深015～035mm。电解渗硼速度快，渗剂便宜，渗层深，易调节，但渗层欠均匀，坩埚寿命较短。气体渗硼与固体渗硼的区别是供硼剂为气体。气体渗硼需用易爆的乙硼烷或有毒的氯化硼，在工业生产上很少使用。工件渗硼后一般应进行淬火和回火处理。热处理使基体发生相变，而硼化物层不发生相变，因硼化物与基体的膨胀系数差别较大，渗层易开裂，所以要尽量使用缓和的淬火介质，并及时回火。盐浴渗硼具有设备简单，用盐资源丰富，成本低，无公害等优点。适合渗硼的材料十分广泛，几乎所有钢铁材料，如结构钢、工具钢、模具钢、铸铁均可进行渗硼，硬质合金、有色金属也可以进行渗硼。第33页，共77页，星期日，2025年，2月5日１.固体渗硼固体渗硼是将工件埋入含硼的粉末或颗粒介质中，或在其表面涂以含硼膏剂，装箱密封再加热保温的化学热处理工艺。固体渗硼不需要专用设备，操作方便，适应性强。但固体渗硼劳动强度大、工作条件差、成本较高。固体渗硼分为粉末渗硼和膏剂渗硼。粉末渗剂一般由供硼剂（硼粉、碳化硼B4C、硼铁合金BFe、硼砂Na2B4O7等）、活化剂（氟硼酸盐、冰晶石、氟化物、氯化物、碳酸盐等）和填充剂（三氧化二铝Al2O3、碳化硅SiC、木炭、煤粉等）组成。渗硼用铁箱可用低碳钢板焊制。装箱方法与固体渗碳相似，先在箱底铺上一层厚20～30mm的渗硼剂后，再放入工件。工件与箱壁、工件与工件之间要保持10～15mm的间隙，然后填充渗硼剂。盖上箱盖后用耐火泥或黄土泥密封。对于大型凹模的模腔，因非工作部位不需渗硼，所以只在模腔内填充渗硼剂，其他部位用木炭填充，防止表面脱碳。操作时，为了防止活化剂过早分解，影响渗硼效果，要先将炉升温，采用热炉装箱。粉末渗硼的温度一般为850～950℃。提高渗硼温度可以缩短渗硼时间，但会引起晶粒粗大。渗硼保温时间一般为3～5h，最长不超过6h，渗硼层的厚度为007～015mm。工件经固体渗硼后，最好采用渗箱出炉空冷，至300～400℃以下开箱取出工件，渗硼工件表面呈光亮的银灰色。膏剂渗硼所用膏剂是粉末渗硼剂与粘结剂（常用的有松香酒精溶液、硅酸乙酯水溶液等）混合制成的膏状物。渗硼前将工件去锈、脱脂清洗干净后，再将膏剂涂于工件表面，涂层厚