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高职机械制造专业技能培训资料

引言

机械制造业是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家工业化水平的重要标志。高职机械制造专业旨在培养具备扎实理论基础、熟练操作技能和良好职业素养的高素质技术技能型人才，以适应现代制造业发展的需求。本培训资料聚焦机械制造核心技能，力求内容专业、实用，为学生未来的职业发展奠定坚实基础。

一、机械识图与制图

1.1投影基础与三视图

机械图样是工程界的“语言”，而三视图是表达物体形状的最基本方法。学习者需深刻理解正投影法的基本原理，掌握点、线、面的投影规律。重点在于能够准确绘制和识读物体的三视图，理解三视图之间“长对正、高平齐、宽相等”的对应关系。通过大量练习，培养空间想象能力，能将二维视图与三维物体形态进行快速转换。

1.2零件图与装配图识读

零件图是制造和检验零件的依据，包含一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。识读零件图时，应首先概括了解零件的名称、材料、比例等信息，然后分析视图，想象零件形状，再解读尺寸标注，明确各部分大小和位置，最后理解技术要求，如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、热处理等。

装配图则表达了机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和主要结构。识读装配图需了解其用途、性能和工作原理，弄清各零件的装配位置、连接方式及相对运动关系，看懂主要零件的结构形状，并理解装配、检验、安装时的技术要求。

1.3尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度

*尺寸公差与配合：理解基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、公差、偏差等基本概念。掌握公差带图的绘制与解读，熟悉常用的公差等级（如IT5至IT18）。明确间隙配合、过盈配合、过渡配合的定义、特点及应用场合，能正确识读和标注配合代号（如H7/g6）。

*形位公差：认识形状公差（如直线度、平面度、圆度、圆柱度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、位置度等）的符号、框格含义。理解公差带的形状、大小和方向，掌握其在零件图上的标注与识读方法，明确其对零件功能的影响。

*表面粗糙度：理解表面粗糙度的概念及其对零件配合性能、耐磨性、密封性等的影响。掌握表面粗糙度的评定参数（如Ra值），能识读和标注常用的表面粗糙度符号及数值。

1.4CAD软件应用基础

在现代机械设计与制造中，计算机辅助设计（CAD）已成为必备工具。应掌握至少一种主流CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）的基本操作，包括绘图环境设置、基本绘图命令（直线、圆、圆弧等）、编辑命令（修剪、延伸、阵列等）、尺寸标注、文字注释以及图层管理等。能够运用CAD软件绘制和修改零件图、装配图，并进行简单的三维建模。

二、金属材料与热处理

2.1常用金属材料的性能与应用

金属材料的性能主要包括力学性能（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度）、物理性能（密度、熔点、导热性、导电性）和化学性能（耐腐蚀性、抗氧化性）。重点掌握低碳钢、中碳钢、高碳钢、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）、普通低合金钢、铝合金、铜合金等常用金属材料的成分、性能特点及其典型应用场合，为合理选择材料和制定加工工艺打下基础。

2.2钢的热处理基本工艺

热处理是改善金属材料性能的重要手段。理解热处理的概念、目的和基本过程（加热、保温、冷却）。掌握退火、正火、淬火、回火（“四把火”）的工艺特点、主要目的和应用。了解表面淬火、化学热处理（渗碳、渗氮、渗硼）等工艺的适用材料和性能改善效果，能够根据零件的性能要求选择合适的热处理工艺。

三、机械加工工艺基础

3.1工艺规程概述

机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。理解工艺规程的作用、制定原则和步骤。熟悉工艺文件的格式，如工艺过程卡、工序卡等。掌握零件结构工艺性的基本概念，能够对零件结构进行简单的工艺性分析。

3.2典型表面加工方法

*外圆表面加工：掌握车削、磨削等主要加工方法。理解不同精度和表面粗糙度要求下的外圆加工方案（如粗车-半精车-精车，粗车-半精车-粗磨-精磨）。

*内孔表面加工：掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨削等加工方法。了解各种孔加工方法的工艺特点和应用范围，能根据孔径大小、精度要求选择合适的加工方案。

*平面加工：掌握铣削、刨削、磨削、车削等加工方法。理解不同平面（如基准面、结合面、导向面）的加工要求和常用加工方案。

*螺纹加工：了解车削螺纹、攻丝与套丝、滚压螺纹等加工方法的特点和应用。

*齿轮齿形加工：了解铣齿、滚齿、插齿、剃齿、磨齿等加工方法的基本原理和应用场合。

3.3加工余量与工序尺寸确定

理解加工余量的概念（总余量、工序余量）及其影响因素。掌握确定加工余量的方法（经验估计法、查表修正法）。了解工序尺寸及其公差的确定方法，特别是基准不重合时工序尺寸的换算。

四、典型加工设备操作与维护

4.1普通车床