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纸面石膏板制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纸面石膏板制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纸面石膏板生产过程中，从事纸面石膏板制备工岗位的员工。目的在于确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护，规范操作流程，提高生产效率，降低事故发生率。通过严格执行本规程，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：操作前，应对石膏板生产线设备进行全面检查，包括传动装置、控制系统、液压系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。操作区域不得有积水、油污等，地面应平整、防滑。

4.工具和材料：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工刀等，并检查材料的质量，确保材料符合生产要求。

5.安全警示：操作前，应仔细阅读设备操作手册和安全警示标志，了解操作步骤和注意事项。

6.个人健康检查：操作前，员工应进行个人健康检查，如有感冒、发烧等不适症状，应暂停操作。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、触电等突发事件的应对措施。

8.环保措施：操作前，确保环保设施正常运行，如废气处理设备、废水处理设备等，减少对环境的影响。

9.安全培训：操作前，参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能。

10.检查确认：完成以上准备工作后，由班长或安全员进行现场检查，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，启动生产线上的各个设备，包括搅拌机、输送带、切割机等，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，将石膏粉、纤维增强材料等原料按比例加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。

3.混合均匀：搅拌至原料混合均匀，无干粉和团块，混合时间根据实际情况调整。

4.喂料：将混合好的原料通过输送带送至石膏板成型机，确保原料均匀分布。

5.成型：石膏板在成型机上经过压力和温度处理，形成一定厚度的石膏板。

6.切割：将成型的石膏板送至切割机，按照所需尺寸进行切割。

7.检查：对切割好的石膏板进行检查，确保尺寸准确、表面平整。

8.包装：将合格的石膏板进行包装，注意防潮、防尘。

9.清理：操作结束后，清理工作区域，包括设备、地面和工具，确保无残留物。

10.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，进行日常维护保养。

关键点：确保原料质量，控制搅拌时间，保证成型压力和温度，精确切割尺寸，注意安全操作，定期检查设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-切割机切割精准，无偏移或损坏。

-安全防护装置完好，操作人员能清晰看到设备运行状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或传感器损坏。

-液压系统压力波动大或泄漏，需检查液压元件和密封件。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

-输送带运行不平稳，可能是皮带磨损或导轨问题。

-切割机切割不准确，可能是刀片磨损或定位装置故障。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-设备出现泄漏，需立即停止操作，查找泄漏原因并进行修复。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的处理方法，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动前，进行空载运行测试，检查设备是否能够正常启动和停止。

-运行中，定期检查设备的关键参数，如速度、压力、温度等，确保它们在设定范围内。

-对石膏板进行抽样检查，测试其厚度、强度、平整度和抗折性等指标，确保产品符合质量标准。

-使用振动传感器检测设备运行中的振动情况，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果发现切割不准确，可能需要调整切割机的定位装置。

-调整传动带张紧度，确保传动带与滚筒之间有适当