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机制地毯挡车工现场作业操作规程

文件名称：机制地毯挡车工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有机制地毯挡车工在现场作业时的操作。要求操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照本规程执行，确保操作过程安全、高效。规程旨在提高挡车工的作业安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查挡车机、输送带等设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和漏电现象。

b.检查设备各部件是否完好，螺丝、紧固件无松动，传动带无磨损。

c.检查电气线路是否完好，绝缘层无破损，接地线连接牢固。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物，确保行走安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时使用。

4.工具准备：

a.根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

b.确保工具完好无损，无裂纹、磨损等现象。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.确保作业计划合理，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

6.人员培训：

a.对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握操作规程和应急处理措施。

b.定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.检查通讯设备电量，确保在作业过程中通讯正常。

8.环境监测：

a.定期监测作业现场的温度、湿度、噪音等环境因素，确保符合国家相关标准。

b.发现异常情况，及时采取措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等。

b.开启设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动设备。

c.根据作业计划，依次进行挡车操作，确保每一步骤按计划进行。

d.完成挡车操作后，关闭设备，进行设备状态检查。

e.清理作业现场，整理工具，确保环境整洁。

2.作业方式：

a.挡车时，操作人员应站在安全位置，保持与设备一定距离。

b.操作挡车机构，应平稳、缓慢，避免突然发力导致设备损坏。

c.观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，通知相关人员处理。

d.操作过程中，保持注意力集中，不得擅自离开岗位。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，关闭设备，通知维修人员处理。

b.人员受伤：如发生人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，拨打急救电话，进行现场救护。

c.突发事件：遇突发情况，如火灾、地震等，立即停止操作，按照应急预案进行疏散和自救。

4.交接班：

a.每班操作人员交接班时，应详细记录设备状态、作业情况等，确保信息准确无误。

b.下一班次操作人员接班后，应核实设备状态和作业记录，确认无误后方可开始操作。

5.记录与报告：

a.操作人员应做好操作记录，包括设备运行情况、故障处理、异常情况等。

b.发现重大问题或事故隐患，应及时向上级报告，并采取相应措施予以处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电气系统运行正常，无过载、短路、漏电等现象。

c.输送带运行顺畅，无打滑、跑偏、断裂等情况。

d.挡车机构动作准确，无卡滞、错位等现象。

e.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

f.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.电气系统出现火花、烟雾、异味等。

d.输送带出现打滑、跑偏、断裂等。

e.挡车机构动作不正常，出现卡滞、错位等。

f.传动带出现松弛或过紧，影响设备正常运行。

g.通风系统出现堵塞、泄漏等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否存在异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备，检查温度、振动等是否在正常范围内。

d.仪表监测：利用设备上的仪表和传感器，实时监测设备运行参数。

e.记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势