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2025年注安实务《化工安全》历年练习题及参考答案

一、案例分析题（共5题，第12题每题20分，第35题每题30分，满分130分）

案例一：硝化工艺安全风险管控

某精细化工企业生产对硝基甲苯，采用间歇硝化工艺。反应釜设计压力1.6MPa，设计温度150℃，配备夹套冷却水系统、温度/压力监测仪表及紧急停车系统（ESD）。2024年8月，车间班长王某发现反应釜温度异常上升（从85℃升至110℃），手动调节冷却水阀门无效后，未触发ESD系统，直接通知操作工张某开启备用冷冻机（设计用于10℃低温反应）。10分钟后，反应釜压力骤升至2.1MPa，爆破片破裂，物料喷溅引发火灾，造成2人重伤、3人轻伤，直接经济损失480万元。

事故调查发现：①硝化反应釜温度联锁阈值设置为120℃（标准要求≤100℃）；②备用冷冻机管道与反应釜夹套未设置止回阀，低温介质倒灌导致夹套焊缝开裂；③王某未取得化工自动化控制仪表作业证；④企业近3年未开展硝化工艺HAZOP分析。

问题：

1.指出本次事故的直接原因和间接原因（6分）。

2.分析硝化工艺的主要安全风险（4分）。

3.针对温度异常升高的应急处置，指出作业人员操作错误（4分）。

4.提出企业应采取的整改措施（6分）。

参考答案

1.直接原因：①反应釜温度联锁阈值设置过高（120℃），未在100℃触发联锁停车；②备用冷冻机低温介质倒灌导致夹套焊缝开裂，冷却失效；③温度异常时未及时触发ESD系统。

间接原因：①企业未按标准设置工艺参数联锁阈值；②设备设施设计缺陷（未设置止回阀）；③特种作业人员（王某）无证上岗；④未按要求开展HAZOP分析，风险辨识缺失。

2.硝化工艺主要安全风险：①硝化反应放热剧烈，温度控制不当易引发超温超压；②反应物料（混酸、甲苯）具有强腐蚀性、易燃性；③副反应可能生成不稳定的多硝基化合物（如二硝基甲苯），存在分解爆炸风险；④硝化产物（硝基甲苯）遇高温、撞击易分解爆炸。

3.操作错误：①温度异常时未优先触发ESD系统紧急停车；②错误使用备用冷冻机（设计用于10℃低温反应，与当前85℃工艺不匹配）；③未启动联锁保护（温度达110℃时仍未触发120℃联锁，暴露联锁设置滞后问题）；④未立即疏散周边人员并启动火灾应急预案。

4.整改措施：①重新校准温度联锁阈值（≤100℃），完善ESD系统功能测试；②在冷冻机与夹套管道增设止回阀，更换开裂夹套并进行1.5倍设计压力液压试验；③组织王某等关键岗位人员参加化工自动化控制仪表作业培训，持证上岗；④委托有资质单位开展硝化工艺HAZOP分析，修订工艺规程和安全操作规程；⑤增设反应釜温度/压力远传监控及声光报警装置，实现DCS自动控制；⑥开展全员应急演练，明确温度异常时“触发联锁切断进料启动紧急冷却人员撤离”的处置流程。

案例二：氯化工艺安全管理

某农药厂采用光气法生产异氰酸甲酯（MIC），主要设备包括光气贮槽（容积50m3，设计压力0.8MPa）、氯化反应器（带搅拌）、尾气吸收塔（NaOH溶液喷淋）。2024年10月，检修人员对光气贮槽进行内检时，未检测氧含量（实际5%）和光气浓度（实际15ppm），仅佩戴普通防尘口罩进入罐体，3分钟后2名检修工昏迷，送医抢救无效死亡。调查发现：①光气贮槽上次内检为2020年（规定每3年1次）；②检修方案未包含气体检测、通风置换内容；③现场便携式光气检测仪电池失效，无法使用；④企业未建立光气泄漏应急处置卡。

问题：

1.计算光气贮槽的重大危险源辨识指标（光气临界量5t，密度1.377t/m3）（4分）。

2.指出检修作业中的违规行为（6分）。

3.分析光气泄漏的主要危害（5分）。

4.提出光气贮槽检修的安全技术措施（5分）。

参考答案

1.光气贮槽最大储量=容积×密度=50m3×1.377t/m3=68.85t

重大危险源辨识指标=实际储量/临界量=68.85t/5t=13.77＞1，构成一级重大危险源。

2.违规行为：①未进行气体检测（氧含量应≥19.5%，光气浓度应≤0.5ppm）；②未佩戴正压式空气呼吸器（普通防尘口罩无法防护光气）；③未执行有限空间作业审批制度（未办理《受限空间作业许可证》）；④未进行强制通风置换（应采用轴流风机从顶部送风、底部抽风）；⑤设备未有效隔离（未关闭光气贮槽进出口阀门并加盲板）；⑥检修方案未包含安全措施（违反《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB308712022）。

3.光气泄漏危害：①毒性极强（大鼠吸入LC50=14ppm·min），低浓度（2ppm）即可刺激呼吸道，高浓度（＞30ppm）导致肺水肿、呼吸衰竭；②与水反应生成盐酸和二氧化碳，腐蚀设备管道；③遇明火、高温可能分解为一氧化碳和氯气（Cl?浓度＞30ppm可致急性