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公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成蜡油渣油加氢装置的生产任务，保障装置安全稳定运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的检查和维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入加氢装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢反应器、加热炉、压缩机等主要设备的外表面是否有异常温度、泄漏、腐蚀或磨损现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

c.检查仪表、控制系统是否正常工作，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、氢气、原料油等介质是否正常供应。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

b.确保地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，夜间或低光照条件下应有足够的照明设备。

d.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否处于良好状态，并确保其易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查所有设备处于待机状态，确认无误后，依次开启冷却水、氢气、原料油等介质供应。

b.按照启动程序，依次启动加热炉、压缩机、加氢反应器等设备，确保各设备运行正常。

c.通过控制系统调整反应器温度、压力和氢油比等参数，使装置进入稳定运行状态。

d.定期检查设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应器温度控制：确保反应器温度在规定范围内，避免过高或过低对产品质量和设备安全造成影响。

b.氢油比调整：根据生产要求，精确控制氢油比，以保证加氢反应的效率和产品质量。

c.压力控制：维持系统压力在安全操作范围内，防止设备损坏或事故发生。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止相关设备运行，切断氢气、原料油等介质供应。

b.通知相关岗位人员，启动应急预案，进行初步判断和处理。

c.如情况严重，立即报告上级领导，并按应急预案进行紧急处理。

d.异常处理后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，控制系统稳定。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.冷却水、氢气、原料油等介质供应充足，无泄漏。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.冷却水、氢气、原料油等介质供应不足或泄漏。

e.电气设备出现故障，如过载、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.仪表监控：通过在线仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.数据记录：记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

d.预防性维护：根据设备运行状况和保养计划，定期进行维护保养，防止故障发生。

e.应急预案：制定针对常见故障的应急预案，确保在出现故障时能够迅速响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测反应器床层压力分布，确保压力均匀，防止床层结焦。

b.监测氢油比，确保其符合工艺要求，避免影响加氢效果。

c.测量反应温度，确保温度控制精确，防止催化剂失活或过热。

d.检查催化剂活性，定期分析产品性质，判断催化剂性能变化。

e.检查设备密封性能，防止氢气和原料油泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整氢油比，确保最佳加氢效果。

b.调整反应温度，维持催化剂的最佳活性。

c.如发现催化剂活性下降，根据情况考虑更换催化剂或进行再生处理。

d.根据压力分布情况，调整床层分布，防止结焦。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现氢油比波动，立即调整原料油或氢气流量，恢复稳定状态。

b.若反应温度过高，降低加热炉加热功率，或增加冷却水流量，降低温度。

c.若催化剂活性下降，检查原因，如原料性质变化