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公司铁合金炉料烧结工工艺操作规程

文件名称：公司铁合金炉料烧结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉料烧结工岗位的操作人员。规程旨在规范烧结工艺操作，确保生产安全、稳定、高效。操作人员需严格遵守本规程，确保烧结过程符合国家标准和公司要求。规程内容包括烧结前准备、烧结过程操作、烧结后处理等环节的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到物体打击。

-防护眼镜：防止熔融物溅入眼睛。

-防护手套：防止高温和化学物质伤害。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护服：防止高温和化学物质灼伤。

使用时，确保所有防护用具完好无损，穿戴整齐，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查项目

-检查烧结机各部件是否完好，无松动、磨损现象。

-检查烧结机控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的设定是否准确。

-检查烧结机冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量适宜。

-检查烧结机传动系统，包括电机、减速机、齿轮等，确保无异常声响和振动。

-检查烧结料层分布是否均匀，防止烧结不均或烧结过热。

-检查烧结机周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求

-清理烧结机周围区域，确保无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

-检查烧结机进出口的防护栏杆是否牢固，防止人员意外跌落。

-确保烧结机附近的警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-检查烧结机操作台上的紧急停止按钮是否灵活好用，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

-检查烧结机附近的消防器材是否在有效期内，确保一旦发生火灾能够及时扑救。

-确保烧结机操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的性能和操作方法，并在设备管理人员或经验丰富的同事指导下进行操作。所有准备工作完成后，方可启动烧结机进行正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动烧结机：按照操作手册的顺序，依次开启电源、控制系统，确认所有仪表和设备均处于正常状态。

b.加载炉料：根据烧结工艺要求，按照规定的料层厚度和分布均匀原则，将炉料缓慢送入烧结机。

c.调节温度：根据烧结曲线，逐步调整烧结机的加热温度，确保烧结过程稳定进行。

d.控制压力和流量：通过调节冷却系统和气体供应系统，保持烧结过程中的压力和流量在设定范围内。

e.监控过程：实时监控烧结过程中的温度、压力、流量等参数，确保烧结效果。

f.烧结完成：达到预定烧结时间后，停止加热，进行冷却，防止过热和热裂纹。

g.排料：待烧结料冷却至安全温度后，进行排料操作，清理烧结机。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆材料，应在通风良好的环境下操作，并采取防爆措施。

b.遇到高温熔融物时，应使用专用工具进行操作，避免直接接触。

c.对于需要精确控制温度和时间的特殊工序，应严格按照工艺要求进行操作，避免出现偏差。

3.异常工况的处理方法

a.如果烧结机出现异常声响或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.温度异常升高时，应检查加热系统和冷却系统，必要时调整参数或停机降温。

c.压力和流量超出正常范围时，应迅速查找原因，调整设备或停止操作。

d.发生火灾时，立即使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求援。

e.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备和人员安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保烧结工艺的顺利进行和人员的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在烧结工艺操作过程中，设备运行时应达到以下正常工况参数：

-温度：烧结机工作温度应控制在工艺规定的范围内，通常在1000°C至1500°C之间。

-压力：烧结机内部压力应稳定在设定值，通常在0.1至0.5MPa之间。

-流量：气体流量应与烧结工艺要求相匹配，保证烧结过程的均匀性。

-电流：电机运行电流应稳定，不应出现异常波动。

-料层厚度：烧结料层厚度应均匀，通常在100mm至200mm之间。

-产量：根据生产计划，设备应稳定输出符合质量要求的烧结产品。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常高温：设备局部过热，可能导致烧结不均或设备损坏。

-异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

-电流波动：电机运行电流出现大幅波动，可能由供电不稳