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挖掘机、装载机检验报告

报告编号：JYBG-年份-序号

设备名称：[挖掘机/装载机，根据实际情况填写，可分列]

型号规格：[具体型号]

出厂编号：[设备出厂编号，若有]

使用单位：[使用单位全称]

检验日期：[XXXX年XX月XX日]

检验地点：[具体检验地点]

检验人员：[检验人员姓名]

天气情况：[如：晴，风力X级，气温XX℃]

一、引言与检验依据

本次检验旨在对上述设备的当前技术状况进行全面评估，确保其符合安全运行要求及相关技术标准，及时发现潜在故障隐患，为设备的维护保养、安全使用及资产管理提供客观依据。检验过程严格遵循国家及行业相关标准规范，并结合设备实际使用情况进行。

二、检验项目与内容

（一）外观及结构检查

1.整体外观：检查设备覆盖件是否完好，有无明显变形、破损、锈蚀或严重磕碰痕迹。标识、标牌是否清晰完整，字迹是否可辨。

2.结构件：重点检查动臂、斗杆（挖掘机）、铲斗（装载机）、车架等主要结构件有无裂纹、开焊、变形等结构性损伤。连接部位是否牢固，有无异常位移。

3.行走机构（针对履带式）：履带板、链轨节、销套有无过度磨损、断裂或变形。张紧度是否适宜，托链轮、支重轮、引导轮转动是否灵活，有无异响或卡滞。

4.行走机构（针对轮胎式）：轮胎磨损程度是否均匀，有无鼓包、裂纹、扎伤，胎压是否正常。轮辋有无变形、裂纹。轮毂螺栓是否齐全、紧固。

（二）动力系统检查

1.发动机：

*机体表面有无油污、渗漏（油、水）现象。

*启动性能：启动是否顺畅，有无异常声响。

*运转情况：怠速是否平稳，加速是否灵敏，有无异响、黑烟、蓝烟等异常排放。

*机油：油位是否在规定范围，油质是否正常（无乳化、无明显杂质）。

*冷却系统：冷却液液位是否正常，有无渗漏，水管、水箱有无破损。

2.燃油系统：油箱有无破损、渗漏，油量是否充足。油管、接头有无老化、渗漏。

3.进气/排气系统：空气滤清器是否清洁，固定是否牢固。排气管有无破损、漏气，消声器工作是否正常。

（三）传动系统检查

1.变速箱/变矩器：有无渗漏油现象，运转时有无异响。换挡是否平顺，有无冲击或卡滞。

2.驱动桥：主减速器、差速器有无渗漏油，运转有无异响、过热现象。

3.传动轴/万向节：连接是否牢固，有无变形、裂纹，防尘罩是否完好。运转时有无明显摆动或异响。

（四）液压系统检查

1.液压油箱：油位是否在规定范围，油质是否正常（无乳化、无异味、无明显杂质）。

2.液压泵/马达：运转时有无异常噪音、振动或渗漏。

3.多路阀及控制阀：有无渗漏油，阀体有无损伤。

4.液压管路及接头：管路有无老化、破损、扭曲，接头有无松动、渗漏。

5.液压油缸：活塞杆表面有无划伤、锈蚀、变形。油缸有无渗漏（内漏可通过动作保持性初步判断），伸缩是否顺畅。

6.液压辅助元件：滤油器是否清洁，蓄能器（若有）工作是否正常。

（五）电气系统检查

1.蓄电池：电解液液位（若为可维护电池）或状态指示是否正常，桩头有无腐蚀、松动。

2.启动系统：启动电机工作是否正常，有无异响。

3.仪表及显示：各仪表（转速表、水温表、油压表、燃油表等）指示是否准确、清晰。警示灯、指示灯工作是否正常。

4.照明及信号装置：前照灯、转向灯、尾灯、警示灯、喇叭等是否工作正常。

5.其他电器附件：雨刮器、暖风/空调（若有）等是否工作正常。线束有无破损、老化、固定是否牢固。

（六）制动系统检查

1.行车制动：制动踏板行程是否正常，有无跑偏、异响，制动效果是否可靠。

2.驻车制动：驻车制动操纵是否灵活，制动效果是否可靠，能否有效驻车。

3.制动液/气路（若为气制动）：制动液液位、油质是否正常，有无渗漏。气路有无漏气，气压表指示是否正常，储气筒排水是否及时。

（七）工作装置检查

1.挖掘机工作装置：

*铲斗/破碎锤（若有）：斗齿磨损情况，有无裂纹、变形。连接销、轴套磨损情况，有无松动。

*动臂、斗杆连接销轴、轴套：有无过度磨损、松动、异响。

2.装载机工作装置：

*铲斗：斗刃磨损情况，有无变形、裂纹。铲斗油缸连接是否牢固。

*动臂、摇臂、拉杆：有无变形、裂纹，连接销轴、轴套磨损情况。

3.工作装置液压油缸：同液压系统中油缸检查。

（八）操纵系统检查

1.方向盘/行走操纵杆：转向是否灵活，有无卡滞、跑偏，自由行程是否正常。

2.工作装置操纵杆/手柄：动作是否准确、灵活，有无卡滞、沉重或过度松动现象。各动作协调性是否良好。

3.踏板：制动踏板、油门踏板、（若有）先导操纵踏板