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带式输送机设计与维护手册

前言

带式输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、建材、港口、粮食等国民经济各个领域。其以结构简单、输送能力大、运行平稳可靠、能耗低、维护方便等显著特点，在现代化生产流程中扮演着不可或缺的角色。

本手册旨在为从事带式输送机设计、选型、制造、安装、调试、运行维护及管理的工程技术人员和现场操作人员提供一套系统、专业、实用的技术指导。手册内容注重理论与实践相结合，强调设计的合理性与维护的规范性，力求帮助用户正确理解和掌握带式输送机的核心技术，从而确保设备长期、安全、高效、经济地运行。

本手册的编写基于当前行业内的主流技术、标准规范及实践经验。然而，带式输送机的应用场景千差万别，具体问题仍需结合实际情况进行分析和处理。建议使用者在参考本手册的同时，亦关注相关国家标准、行业规范以及设备制造商提供的特定技术资料。

第一章：带式输送机概述与选型基础

1.1带式输送机的组成与分类

带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、托辊、张紧装置、机架、清扫装置、卸料装置以及各种保护装置等组成。其基本工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，从而实现物料的连续输送。

根据其结构形式、输送能力、输送距离、输送物料特性以及安装环境等因素，带式输送机可分为多种类型。例如，按输送带的结构可分为普通输送带式和特种输送带式（如钢绳芯输送带、波状挡边输送带等）；按安装形式可分为水平式、倾斜式、垂直式以及组合式；按驱动方式可分为单滚筒驱动、双滚筒驱动及多滚筒驱动等。

1.2带式输送机的主要特点与应用范围

带式输送机的主要优点包括：

*输送能力大：可满足从少量到大量物料的连续输送需求。

*输送距离长：单机输送距离可达数百米甚至数千米，通过中间驱动可实现更长距离输送。

*运行平稳可靠：物料在输送过程中损伤小，设备故障率相对较低。

*能耗低：与其他间断式输送设备相比，具有较高的能量利用率。

*结构简单：易于制造、安装和维护，操作方便。

*适应性强：可在各种环境条件下工作，如高温、低温、潮湿、多尘等，并能输送多种类型的物料，包括散状物料、成件物品等。

其应用范围几乎涵盖所有工业领域，典型应用包括矿山的矿石开采与运输、电厂的燃煤输送、水泥厂的原料及熟料输送、港口的散货装卸、冶金企业的原料与半成品输送等。

1.3选型基本原则与主要参数确定

带式输送机的选型是一项综合性的技术工作，需遵循以下基本原则：

1.满足生产工艺要求：确保输送机的输送能力、输送速度、输送距离、提升高度等参数符合物料输送的工艺需求。

2.适应物料特性：根据物料的粒度、密度、湿度、温度、腐蚀性、粘性等特性，选择合适的输送带类型、托辊形式、清扫装置及卸料方式。

3.安全可靠：设备的设计和选型应优先考虑运行的安全性，配备必要的安全保护装置，确保人身和设备安全。

4.经济合理：在满足使用要求的前提下，综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本及使用寿命，选择性价比最优的方案。

5.节能环保：尽量选择能耗低、噪音小、对环境影响小的设备和部件，并考虑物料的回收和粉尘控制。

主要参数的确定是选型的核心，包括：

*输送能力（Q）：单位时间内输送的物料量，是选型的首要依据。需根据生产计划和工艺要求计算确定。

*输送带宽度（B）：根据输送能力、物料特性（如最大块度）及输送带速度综合确定。

*输送带速度（v）：影响输送能力和物料输送的稳定性。一般情况下，输送散状物料时速度不宜过高，以免物料飞扬或滚落；输送成件物品时速度应较低。

*输送距离（L）：包括水平投影距离和提升高度，直接影响驱动功率的计算、张紧装置的选择以及是否需要中间驱动。

*物料的堆积密度（ρ）：计算输送能力和驱动功率的重要参数。

*倾角（β）：输送机的安装倾角受到物料自然安息角的限制，超过一定角度物料会发生下滑。必要时需采用花纹输送带或波状挡边输送带等特殊形式。

第二章：带式输送机主要部件设计与选型

2.1输送带

输送带是带式输送机的核心部件，直接承载物料并完成输送过程。其性能对输送机的整体运行效果、寿命及成本有着至关重要的影响。

2.1.1输送带的类型与选择

输送带按其芯层材料主要分为：

*织物芯输送带：包括棉帆布芯、尼龙帆布芯（NN）、聚酯帆布芯（EP）等。具有较好的柔韧性和弹性，适用于中短距离、中等负荷的输送。NN输送带具有较高的强力和伸长率，EP输送带则具有较低的伸长率和较好的尺寸稳定性。

*钢绳芯输送带：以高强度钢丝绳为芯层，具有极高的拉伸强度、抗冲击性和较长的使用寿命，适用于长距离、大运量、高张力的大型带式输送机。

*特种输送带：如用于输送高温物