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生产现场管理与改善测试试题集涵盖工厂7S管理知识要点

一、单选题（共10题，每题2分，计20分）

1.7S管理中，“整理”的核心目标是？

A.保持工作区域的整洁美观

B.减少物品的积压和浪费

C.提高员工的工作效率

D.加强设备的维护保养

解析：整理的核心是区分“要”与“不要”，清除不需要的物品，减少浪费，从而优化工作空间。

2.在生产现场推行“清扫”的主要意义是？

A.增强员工的纪律性

B.提高设备的使用寿命

C.发现设备或流程的潜在问题

D.改善工作环境的卫生条件

解析：清扫不仅是清洁，更是通过“清扫”来发现设备异常、地面裂缝等问题，为改善提供依据。

3.“清洁”在7S管理中属于哪种管理循环？

A.PDCA循环的“Plan”（计划）

B.PDCA循环的“Do”（执行）

C.PDCA循环的“Check”（检查）

D.PDCA循环的“Act”（改进）

解析：清洁是将前3S（整理、整顿、清扫）标准化，并保持成果，属于“Check”和“Act”的结合。

4.以下哪项不属于5S管理的基本步骤？

A.整理

B.整顿

C.清洁

D.安全管理

解析：5S管理的基本步骤是整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全管理属于延伸范畴。

5.“素养”在7S管理中强调的是什么？

A.员工的个人行为规范

B.严格的绩效考核制度

C.自动化的设备操作

D.高效的生产流程

解析：素养是指通过持续的实践，使7S成为员工的自觉行为，形成良好的工作习惯。

6.工厂现场推行“目视管理”的主要目的是？

A.提高生产线的自动化水平

B.使生产状态和标准直观可见

C.减少管理层对现场的监督

D.降低员工的培训成本

解析：目视管理通过标识、看板等方式，让现场问题一目了然，便于快速响应。

7.在生产现场推行“看板管理”的核心作用是？

A.替代人工记录数据

B.实现生产信息的可视化传递

C.减少库存积压

D.自动化生产调度

解析：看板管理通过信息传递工具（如看板、标签），实现生产指令的动态管理。

8.“红牌作战”在7S管理中主要用于？

A.奖励优秀员工

B.清除现场不需要的物品

C.标识待改进的设备

D.提升团队凝聚力

解析：红牌作战是将现场不需要的物品贴上红牌并移出现场，实现整理的效果。

9.7S管理中，“标准化”的主要目的是？

A.规范员工的行为动作

B.提高生产线的效率

C.降低设备的故障率

D.增强企业的竞争力

解析：标准化是将优秀的工作方法固化为制度，确保7S成果的可持续性。

10.在生产现场推行“提案改善”的关键是？

A.设定严格的提案考核标准

B.鼓励员工主动发现问题并改进

C.依赖自动化设备解决问题

D.由管理层主导所有改善活动

解析：提案改善强调全员参与，激发员工的创造性，推动持续改善。

二、多选题（共5题，每题3分，计15分）

1.以下哪些属于7S管理的核心内容？

A.整理

B.安全

C.清洁

D.素养

E.自动化

解析：7S管理的核心是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约（部分企业加入节约），自动化不属于7S范畴。

2.推行“目视管理”需要哪些工具或手段？

A.标识线

B.看板

C.区域划分

D.标准作业指导书

E.电子显示屏

解析：目视管理通过颜色、标识、看板等工具，使现场状态直观可见，选项A、B、C正确。

3.“清扫”过程中发现设备异常，可能涉及哪些改进措施？

A.更换易损件

B.优化维护保养流程

C.重新设计作业方法

D.增加自动化设备

E.加强员工培训

解析：清扫发现异常后，可从维护、流程、培训等方面改进，选项A、B、C、E正确。

4.在生产现场推行“看板管理”需要满足哪些条件？

A.生产流程稳定

B.信息传递及时

C.员工配合度高

D.信息系统完善

E.物料供应充足

解析：看板管理依赖流程稳定性、信息及时性、员工参与度，选项A、B、C正确。

5.“提案改善”活动成功的关键因素有哪些？

A.建立合理的激励机制

B.提供改善工具和方法培训

C.重视员工的建议并落实改进

D.频繁召开改善会议

E.设定严格的改善目标

解析：提案改善成功依赖激励、培训、落实，选项A、B、C正确。

三、判断题（共10题，每题1分，计10分）

1.7S管理起源于日本丰田汽车公司。（√）

2.“整顿”的核心是“物归原位”，但不需要考虑使用频率。（×）

解析：整顿需考虑使用频率，常用物品应放在最方便取用的位置。

3.“清洁”只是简单的打扫卫生，与生产效率无关。（×）

解析：清洁不仅是清洁，更是通过“清扫”发现改善点，提升效率。

4.“