纸箱进料检验标准.docxVIP

纸箱进料检验标准

1.目的与范围

本标准规定了外购纸箱的检验项目、检验方法、判定规则及相关处理流程，以确保入库纸箱的质量满足后续生产及客户的要求。

本标准适用于所有进厂用于产品包装的瓦楞纸箱、折叠纸盒等纸质包装容器。特殊定制或有额外要求的纸箱，除符合本标准外，还需满足相应的附加协议。

2.引用文件

（根据实际情况列出相关的国家、行业标准或企业内部规范，如无特定，可注明“无”）

3.定义

*抽样检验：从一批产品中随机抽取一定数量的样本进行检验，并根据样本检验结果推断该批产品质量状况的过程。

*合格批：经检验，样本中不合格品数或不合格项数未超过规定限值的批次。

*不合格批：经检验，样本中不合格品数或不合格项数超过规定限值的批次。

*A类缺陷（严重缺陷）：可能导致纸箱失去基本功能，或对产品安全、卫生造成严重影响的缺陷。

*B类缺陷（主要缺陷）：显著影响纸箱使用性能或外观，可能导致客户投诉的缺陷。

*C类缺陷（次要缺陷）：轻微影响外观，但不影响纸箱基本使用功能的缺陷。

4.抽样

*抽样方案：原则上采用GB/T2828.1（计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划）中的一次抽样方案。具体的检验水平（IL）和接收质量限（AQL）可根据纸箱的重要程度、供应商质量表现及成本因素由相关部门共同确定。通常建议：

*A类缺陷：AQL0.65

*B类缺陷：AQL1.0或1.5

*C类缺陷：AQL2.5或4.0

*抽样地点：原材料仓库待检区。

*样本抽取：应从整批货物的不同位置随机抽取，确保样本的代表性。

5.检验项目与要求

5.1外观质量

在自然光或等效光源下，距离被检纸箱约30-50厘米处进行目视检查。

*材质：纸板材质（如瓦楞类型、层数、原纸克重）应与订单要求或确认样品一致，无明显的材质混杂、缺层、起泡现象。

*印刷：

*图案、文字、商标、条码等内容应清晰、完整，与设计稿或确认样品一致，无错印、漏印、重影、糊版。

*套印准确，偏差应在可接受范围内（通常不超过1mm）。

*颜色应与确认样品或色卡一致，色调均匀，无明显色差。

*印刷位置应符合设计要求。

*表面：

*无明显污渍、霉斑、油点、胶迹、刮痕、压痕、折痕（非功能性）。

*无破损、缺角、毛边、撕裂。

*裱糊应平整牢固，无脱胶、起皱、起泡。

*压痕与模切：

*压痕线清晰、饱满，折线挺直，无破裂、断线。

*模切准确，切口光滑，无毛刺、粘连。

*钉合/粘合：

*钉合：钉距均匀，钉脚平整、牢固，无漏钉、断钉、叠钉、翘钉，钉头不突出于箱内。

*粘合：粘合牢固，粘合面均匀，无开胶、假粘，胶量适中，无溢胶污染。

*摇盖：摇盖应平整，与箱身连接顺畅，折合时无异常阻力或异响。

5.2尺寸偏差

使用经校准的卷尺或卡尺（精度不低于1mm）测量纸箱的长、宽、高（内尺寸或外尺寸，需与订单要求一致）。

*各尺寸偏差应在订单或图纸规定的范围内，若无明确规定，可参考相关行业标准或双方约定（通常控制在±2mm至±5mm之间，视纸箱大小而定）。

*对角线偏差：对于矩形纸箱，两对角线长度差应符合要求。

5.3物理性能（根据需求进行）

根据产品包装和运输的实际需求，可选择性进行以下物理性能测试：

*耐破强度：使用耐破度仪测试，其结果应不低于规定值。该指标反映纸箱抵抗内部压力的能力。

*边压强度/平压强度：使用边压仪测试，其结果应不低于规定值。边压反映纸箱侧壁的抗压能力，平压反映纸箱底部或顶部的抗压能力。

*戳穿强度：使用戳穿仪测试，反映纸箱抵抗尖锐物体穿透的能力。

（注：物理性能测试通常为破坏性测试，且对设备有要求。可采取定期抽样送检或要求供应商提供合格的检测报告，并辅以不定期的到厂验证。）

5.4摇盖耐折性能

随机抽取3-5个样品，将纸箱摇盖沿压痕线往复折合（通常为180度），在一定的速度和次数下（如往复折合10-20次），观察摇盖折痕处是否出现裂缝或断裂。一般要求内、外摇盖均不应有明显裂纹。

5.5特殊要求（如有）

*防水性：如要求具有防水性能，应按规定方法进行喷淋或浸水试验，箱身不应有明显渗水现象。

*防静电：如要求防静电，表面电阻值应符合规定。

*其他：根据客户或产品特殊需求提出的附加检验项目，如barcode扫描可读性、特殊涂层等。

5.6标识与包装

*每批纸箱应有清晰的标识，注明产品名称/规格、批号/生产日期、数量、供应商信息等。

*外包装（如打包带、缠绕膜）应牢固，能有效保护