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冷压延工综合考核试卷及答案

一、选择题（每题2分，共30分）

1.冷压延过程中，金属材料的晶粒会（）。

A.变大

B.变小

C.不变

D.先变大后变小

答案：B。在冷压延过程中，金属受到压力作用，晶粒会被破碎和细化，从而变小。

2.以下哪种材料不适合进行冷压延加工（）。

A.低碳钢

B.铜合金

C.高碳钢

D.铝合金

答案：C。高碳钢含碳量高，硬度大、塑性差，在冷压延过程中容易产生裂纹等缺陷，相对其他几种材料不太适合冷压延加工。

3.冷压延机的轧辊直径增大，轧制压力（）。

A.增大

B.减小

C.不变

D.先增大后减小

答案：A。轧辊直径增大时，接触面积增大，根据轧制压力的相关理论，轧制压力会增大。

4.冷压延加工时，润滑剂的主要作用不包括（）。

A.降低摩擦系数

B.冷却轧辊

C.提高金属塑性

D.防止金属粘辊

答案：C。润滑剂可以降低摩擦系数、冷却轧辊以及防止金属粘辊，但不能提高金属本身的塑性，金属塑性主要取决于其化学成分和组织结构等因素。

5.冷压延产品的表面粗糙度主要与（）有关。

A.轧制速度

B.轧辊表面粗糙度

C.轧制温度

D.轧制压力

答案：B。轧辊表面粗糙度会直接复制到冷压延产品表面，对产品表面粗糙度起主要作用。轧制速度、轧制温度和轧制压力对表面粗糙度也有一定影响，但不是主要因素。

6.在冷压延过程中，金属的加工硬化现象会导致（）。

A.强度降低

B.硬度降低

C.塑性降低

D.韧性增加

答案：C。加工硬化使金属的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低。

7.冷压延机的轧制速度过快可能会导致（）。

A.轧制力减小

B.产品厚度不均匀

C.轧辊磨损减小

D.金属塑性提高

答案：B。轧制速度过快时，可能会使金属变形不均匀，从而导致产品厚度不均匀。轧制速度快一般会使轧制力增大，轧辊磨损也会加剧，且不会提高金属塑性。

8.对于冷压延薄板，其板形的衡量指标不包括（）。

A.波浪度

B.瓢曲度

C.厚度公差

D.边部波浪

答案：C。厚度公差是衡量薄板厚度精度的指标，而波浪度、瓢曲度和边部波浪是衡量板形的指标。

9.冷压延过程中，金属的宽展与（）因素无关。

A.轧制温度

B.轧辊直径

C.轧件宽度

D.轧制速度

答案：D。金属的宽展与轧制温度、轧辊直径、轧件宽度等因素有关，轧制速度对宽展影响较小。

10.冷压延机的轧辊材质通常选用（）。

A.铸铁

B.铸钢

C.工具钢

D.铝合金

答案：C。工具钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，适合作为轧辊材质。铸铁和铸钢的性能相对不太适合，铝合金硬度较低，不适合做轧辊。

11.冷压延产品的残余应力会影响其（）。

A.耐腐蚀性

B.导电性

C.磁性

D.尺寸稳定性

答案：D。残余应力会使产品在后续使用或存放过程中发生变形，影响尺寸稳定性。对耐腐蚀性、导电性和磁性影响较小。

12.在冷压延生产中，调整轧制力的方法不包括（）。

A.调整轧辊间隙

B.改变轧制速度

C.更换轧辊材质

D.调整张力

答案：C。更换轧辊材质主要影响轧辊的性能和使用寿命等，不是调整轧制力的常用方法。调整轧辊间隙、改变轧制速度和调整张力都可以调整轧制力。

13.冷压延加工后的金属材料，为了消除加工硬化，通常采用（）处理。

A.淬火

B.回火

C.退火

D.正火

答案：C。退火可以消除金属的加工硬化，降低硬度，提高塑性。淬火会使金属硬度提高，回火主要是消除淬火应力，正火主要用于改善低碳钢和中碳钢的切削性能等。

14.冷压延机的液压系统主要用于（）。

A.提供轧制动力

B.调整轧辊间隙

C.冷却轧辊

D.润滑轧辊

答案：B。液压系统在冷压延机中主要用于精确调整轧辊间隙。提供轧制动力一般由电机等设备完成，冷却轧辊通常采用冷却液，润滑轧辊有专门的润滑系统。

15.在冷压延过程中，对金属材料进行表面清理的目的不包括（）。

A.提高轧制质量

B.防止轧辊磨损

C.增加金属塑性

D.防止表面缺陷

答案：C。表面清理可以去除金属表面的杂质、氧化皮等，提高轧制质量，防止轧辊磨损和表面缺陷，但不能增加金属塑性。

二、填空题（每题2分，共20分）

1.冷压延是在金属的______温度以下进行的轧制加工过程。

答案：再结晶

2.冷压延机的轧辊通常分为工作辊和______。

答案：支撑辊

3.冷压延过程中，金属的变形主要包括弹性变形和______变形。

答案：塑性

4.润滑剂的粘度对冷压延加工有重要影响，粘度______（填“过大”或“过小”）可能会导致润滑不良。

答案：过小

5.冷压延产品的厚度精度主要通过调整_____