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8S工厂管理制度word模板

一、目的

为了营造一个安全、整洁、高效、有序的工厂生产环境，提高员工的工作素养和工作效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本8S工厂管理制度。本制度所指的8S分别为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVING）、服务（SERVICE）。

二、适用范围

本制度适用于工厂内所有部门、车间、仓库及全体员工。

三、权责划分

（一）8S推行委员会

1.设立由工厂高层领导担任主任，各部门负责人为成员的8S推行委员会。

2.负责8S管理制度的整体规划、决策和监督执行。

3.定期召开8S推行会议，审议8S工作进展情况，解决推行过程中遇到的重大问题。

（二）8S推行办公室

1.在8S推行委员会下设立8S推行办公室，负责日常工作。办公室成员由各部门选派的代表组成。

2.制定8S推行计划和具体实施方案。

3.组织8S培训和宣传活动。

4.定期对各部门的8S执行情况进行检查和评估。

5.收集和反馈员工对8S管理的意见和建议。

（三）各部门负责人

1.负责本部门8S管理工作的组织实施。

2.制定本部门的8S工作计划和目标。

3.对本部门员工进行8S培训和教育。

4.督促本部门员工严格遵守8S管理制度。

5.配合8S推行办公室开展检查和评估工作。

（四）全体员工

1.积极参与8S管理活动，遵守8S管理制度。

2.负责本岗位的8S工作，包括整理、整顿、清扫等。

3.发现8S管理问题及时向部门负责人或8S推行办公室反馈。

四、8S具体内容及实施要求

（一）整理（SEIRI）

1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。

2.实施步骤

物品盘点：各部门组织员工对工作场所内的所有物品进行全面盘点，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、办公用品等。

分类标识：根据物品的使用频率和必要性，将物品分为必要物品和不必要物品。对不必要物品进行明确标识，如“待处理”“废弃”等。

处理不必要物品：对标识为不必要的物品，按照以下方式进行处理

可回收利用的物品，如废旧金属、纸张等，统一收集交仓库回收处理。

无法回收利用的废弃物，如垃圾、报废设备等，及时清理出工作场所，按照环保要求进行处理。

闲置但有潜在使用价值的物品，如暂时不用的设备、工具等，应存放在指定的闲置物品存放区，并做好标识，以便后续调配使用。

3.实施要求

各部门每月至少进行一次全面的整理工作，确保工作场所内无不必要的物品堆积。

员工在日常工作中应随时清理自己工作区域内的无用物品，保持工作区域的整洁。

（二）整顿（SEITON）

1.定义：将整理后留下的必要物品进行科学合理的布置和摆放，明确数量，并进行标识，以便在需要时能够快速找到和使用。

2.实施步骤

规划布局：根据工作流程和操作需要，对工作场所进行合理规划，确定各类物品的摆放区域。如原材料区、半成品区、成品区、工具摆放区、设备操作区等。

定置定位：为每个物品确定固定的存放位置，并使用定位线、标识牌等进行明确标识。例如，在货架上标明物品名称、规格、数量等信息；在地面上绘制工具摆放区域的轮廓线。

数量管理：对各类物品设定合理的库存数量上限和下限，实行定量管理。当物品数量接近下限时，及时进行补货；当物品数量超过上限时，及时进行调整。

可视化管理：采用颜色管理、看板管理等可视化手段，使工作场所内的物品状态一目了然。例如，用不同颜色的标识牌区分不同类型的物品；在看板上展示物品的库存情况、使用情况等信息。

3.实施要求

各部门应在完成整理工作后一周内完成整顿工作，确保物品摆放整齐、有序，标识清晰。

员工在使用物品后应及时归位，保持物品的定置定位状态。

（三）清扫（SEISO）

1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备和设施的异常情况并进行处理。

2.实施步骤

制定清扫标准：各部门根据工作场所的实际情况，制定详细的清扫标准，包括清扫的区域、清扫的内容、清扫的频率、清扫的方法等。

划分清扫责任区：将工作场所划分为若干个清扫责任区，明确每个责任区的负责人和清扫人员。

实施清扫工作：员工按照清扫标准和责任区划分，定期对工作场所进行清扫。清扫内容包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。在清扫过程中，要仔细检查设备和设施的运行状况，发现异常情况及时报告。