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建筑工地扬尘污染控制措施汇总

建筑工地扬尘作为城市大气污染的重要来源之一，不仅影响周边居民的正常生活和身体健康，也对区域空气质量改善构成挑战。有效控制建筑工地扬尘，是施工企业履行社会责任、践行绿色施工理念的基本要求，也是城市环境管理的重要组成部分。本文将从源头控制、过程管理、技术应用及监督考核等多个维度，系统梳理建筑工地扬尘污染的关键控制措施，旨在为相关从业人员提供一套全面且具操作性的参考方案。

一、源头控制：减少扬尘产生的根本途径

源头控制是降低建筑工地扬尘排放的最有效手段，核心在于通过优化设计、选用低尘材料和改进施工工艺，从根本上减少扬尘的产生量。

1.施工方案优化与绿色规划

在项目初期的施工组织设计阶段，应充分考虑扬尘控制因素。合理规划施工总平面布局，将易产生扬尘的作业区（如材料堆场、搅拌区）设置在远离敏感区域的下风向，并尽可能集中布置，便于集中管理和控制。同时，优先选用先进的施工工艺和设备，例如推广使用商品混凝土和预拌砂浆，减少现场搅拌作业；在土方开挖和回填时，尽量采用机械化程度高、密闭性好的设备，替代传统人工或开放式作业方式。

2.材料管理与控制

建筑材料，特别是砂石、水泥、粉煤灰等易扬尘物料，其运输、堆放和使用过程是扬尘的重要来源。对此，应严格执行材料管理制度：易扬尘材料应密闭运输至工地，进场后及时入库或进行严密覆盖，可采用防尘布、防尘网或封闭式料仓存储；细颗粒材料如水泥，应优先采用罐装或袋装，拆袋作业应在封闭空间内进行，避免粉尘外溢。材料在装卸过程中，应轻拿轻放，避免野蛮操作，并尽可能降低落差，必要时设置喷淋降尘设施。

3.裸土及堆场覆盖

施工现场内的裸露地面和临时堆场是长期扬尘源。对于短期内不进行施工的裸露土地，应及时进行绿化、硬化或覆盖处理。绿化可选择适应性强的草种或植被；硬化可采用混凝土、沥青或临时铺装材料；覆盖则可选用符合要求的防尘网（通常要求高密度、高强度，且覆盖完整，无裸露）。对于建筑垃圾、工程渣土等堆场，应及时清运，无法立即清运的，必须进行严密覆盖，并设置明显标识，严禁随意倾倒。

二、过程管理：全周期扬尘控制的关键环节

施工过程是扬尘产生最为集中的阶段，需针对不同施工环节的特点，采取针对性的控制措施，实现全周期、全过程的动态管理。

1.土方作业扬尘控制

土方开挖、回填、转运是建筑工地扬尘污染的“重灾区”。在土方开挖前，应规划好开挖顺序和运输路线，尽量缩短土方堆放时间。开挖作业时，可对作业面进行喷雾降尘；对于开挖出的土方，若需在现场堆放超过24小时，必须采用防尘网或防尘布进行全覆盖，覆盖应做到无空隙、无裸露。土方运输车辆必须选用密闭式罐车或加盖篷布，出场前必须对车身、轮胎进行彻底冲洗，确保净车出场，严禁带泥上路。

2.主体结构与装饰装修阶段扬尘控制

主体结构施工阶段，模板拆除、脚手架搭设与拆除、钢筋切割等作业会产生一定量的扬尘。模板拆除应遵循由上而下的顺序，拆除过程中可采取洒水湿润等方式减少扬尘。装饰装修阶段，涂料、油漆、腻子粉等材料的使用，以及石材、瓷砖的切割打磨，易产生大量细微粉尘。此阶段应尽量采用工厂化加工的成品或半成品，减少现场切割作业；确需现场切割的，应设置封闭的作业间，并配备有效的除尘设备。

3.施工现场道路及场地保洁

施工现场主要出入口、主要施工道路应进行硬化处理，可采用混凝土、沥青或碎石铺设，并定期维护，保持路面平整，无破损、无积水。安排专人负责场地清扫和洒水降尘，根据天气情况和扬尘产生量，合理确定洒水频次，一般每日不少于2-3次，高温干燥天气应增加频次。清扫时应避免使用鼓风机等易产生扬尘的设备，提倡采用人工清扫与机械吸尘相结合的方式。

三、技术应用：提升扬尘控制的科技含量

借助先进的技术和设备，可以显著提高扬尘控制的效率和效果，实现对扬尘污染的精准监测和科学治理。

1.围挡与喷淋系统

施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度应符合相关规定（一般主干道不低于2.5米，次干道不低于1.8米），围挡材质应坚固、稳定、整洁。在围挡顶部、脚手架外侧及塔吊等高处，可安装喷淋或喷雾系统，利用高压将水雾化成细小颗粒，有效吸附空气中的扬尘，并对作业面进行湿润。喷淋系统应根据施工进度和风向适时开启。

2.车辆冲洗与渣土运输监管

在施工现场主要出入口必须设置标准化的车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备、排水沟、沉淀池和三级过滤系统。所有出场车辆必须经过彻底冲洗，确保轮胎、车身无泥痕。有条件的工地，可安装自动冲洗装置和车牌识别系统，对未冲洗或冲洗不合格的车辆进行限制出场，并记录违规信息。同时，渣土运输车辆应安装GPS定位系统和篷布密闭装置，对其行驶路线、装卸行为进行实时监控。

3.扬尘在线监测与智能预警

在施工现场关键位置安装PM10、PM2.5等扬尘在线监测设备，并与当地环保部门或监管平台联网